随着社会和科技的快速发展，金属材料焊接成型技术已经深入各行各业并且在例如工业等行业上的金属需求日益提高，因此对其质量的要求更加严格。但是在实际焊接过程中会出现裂纹、气孔等缺陷，影响了金属材料制成的工件的质量、安全性和使用年限等。因此，本文提出了通过超声无损检测技术的方法帮助金属材料焊接成型的质量提升、保障安全性、提高使用年限等。
一、超声无损检测技术相关介绍
（一）超声无损检测技术简介
超声无损检测技术主要是通过超声波对各个被测物质进行分布的检测。根据超声波在无损技术中在弹性介质中进行传播，传播速度受到传播介质的影响。在目前超声无损检测技术在我国应用的过程汇总其精准性等都得到了增强，帮助我国的金属产品在进行检测过程中的准确性得到了提高，有效提高我国金属产品的质量。
（二）超声无损检测技术的优点
在进行金属材料焊接过程中，可能出现诸多缺陷，影响金属产品的质量和外观，导致其投入使用过程中可能引发安全性的问题。由于部分缺陷隐蔽性较高，所以需要超声无损检测技术进行检测，准确的检测到金属材料焊接成型过程中出现的问题，帮助及时解决相应问题提升质量。超声无损检测技术不仅可以对宏观缺陷进行检测，还可以对微观缺陷进行检查，例如金属材料氧化等情况无法通过肉眼进行判别，使用超声无损检测技术可以对类似问题进行检测，防止安全性问题的出现。
二、金属材料焊接成型中存在的缺陷
第一，在金属焊接的过程中最可能出现的缺陷也是十分影响质量的是裂纹，根据裂纹产生不同的原因将裂纹的种类分为两种，热裂纹和冷裂纹。热裂纹是因为在焊接过程中晶体从液态转变成固态的时候由于不正当的操作或者外界条件的不良影响所造成的。热裂纹的影响因素可能是材料中含有诸多杂质，在加工过程中造成影响，除此之外，工作环境不达标可能出现湿度过大的问题，增加热裂纹产生的概率。热裂纹通常生成在金属材料的表面，影响其质量和性能的体现，还使得其美观受到影响。另外，冷裂纹的产生通常出现在金属材料焊接成型加工过程后由于不正确的处置方法影响了约束应力所造成的，在焊缝周边生成。第二，焊缝是在金属焊接过程中最可能出现问题的地方，而其中焊缝折断是十分严重的问题，不仅影响金属产品的质量，还可能在产品投入使用过程中发生焊缝折断可能影响使用安全性。出现这种问题的主要原因是因为工业操作的不规范导致的焊缝没有焊透没有熔合所造成的。在实际焊接过程中由于经验技术等不佳的焊接操作人员导致在处理焊缝过程中的角度出现差错，或者金属材料等质量不好和在焊接过程中材料接缝处没清理干净等，都会导致出现没有焊透没有熔合等情况，导致焊缝折断的缺陷出现。第三，在金属材料焊接的过程中工艺虽然简单方便操作，但是实际进行的过程中影响金属焊接质量的因素很多，例如焊接人员的技术、焊接方法的不同、焊接实际环境的不同等都会对器件质量造成影响。其中，夹渣和焊瘤都是经常发生的缺陷。其中，夹渣为焊缝中混入熔渣，影响焊缝强度的严重缺陷。出现这种情况的原因多为在金属焊缝清理不当的过程中操作不规范所造成的，导致在焊缝处出现很多的熔渣，影响焊接的质量。除此之外，在金属材料焊接过程中出现电流不足的问题可能造成夹渣缺陷的出现。焊瘤为在焊缝处出现的明显的金属瘤，不仅影响焊缝的质量也影响焊缝美观。焊瘤的出现主要是因为例如电流的变化(不稳定或者过大等)等突发性的干扰出现，导致液态金属在下坠的过程中出现掉落不均匀的情况出现。
三、超声无损检测技术在金属材料焊接成型中的应用
（一） 微观与宏观缺陷检测的要点
微观缺陷主要就是利用肉眼无法观察的缺陷问题，并且使用普通工具无法将此类缺陷检测出来，对产品日后的使用质量会造成不利影响。在此情况下，就应使用超声无损检测技术，全面收集金属材料焊接的各类数据指标，利用微观性检测的方式，明确是否存在焊接技术操作不合理现象、焊接操作期间温度指标不科学的问题、焊接位置表面氧化反应问题等，在准确了解微观缺陷的情况下，为增强焊接质量提供依据。金属材料焊接的过程中，宏观缺陷指的就是表面区域缺乏平整度，厚度缺乏均匀性，或是有熔融物坠落的现象，对焊接质量会造成直接的危害，在此情况下就应使用超声无损检测技术，检测工作中明确有无相关的宏观层面质量缺陷问题。
（二） 规范性执行检测工作的要点
使用超声无损检测的过程中，操作的规范性直接影响整体的金属材料焊接检测工作质量，因此，应遵循规范性执行工作的基本要点。首先，检测技术人员应全面掌握超声无损检测的技术原理和设备应用知识，可以在工作中积极运用现代化的技术方式，明确是否存在金属材料焊接的缺陷问题。同时应强化技术层面、设备层面的培训力度，通过培训的形式增强人员工作的专业性程度、规范化水平。其次，健全相应的制度内容，明确每位人员检测工作的责任标准要求，一旦发现出现了检测层面的不规范现象或是不合理之处，就应惩罚负责人，通过奖惩的方式提升人员规范性操作的自觉态度。
（三） 严格控制检出率的要点
和传统的检测技术相互比较之下超声无损检测技术在应用的过程中，能源损耗量较高，而检出率直接影响能耗情况、直接决定着经济效益和成本支出量，因此在工作期间应遵循提升检出率的基本要点，提升操作质量的同时增强效率，有效预防发生漏检或是错检的现象，针对于每个检测节点都应该重点操作处理，准确安排各类事项，提升检出率的同时，预防因为漏检或是错检引发能源损耗问题，真正意义上维护检测工作的效果。一方面，在工作中应强化各位人员之间的沟通交流力度，尤其是检测技术员和焊接技术员，应保持较为良好的互动状态，便于检测人员全面了解焊接的具体状况，因地制宜选择使用超声无损检测技术方法，避免影响各项检测工作的效果，另一方面，执行检测工作以前应强化定性分析和定量分析的力度，检测操作期间应有着一定的配合度，检测之后归纳总结经验接受意见和建议，通过全程性的控制，增强工作的水平。另外，应统一检测工作质量管理的指标和要求，提出检出率控制方面的建议，根据不同层面的工作特点和情况做好不同的管理控制工作，从根源层面入手发挥超声无损检测技术的优势。
结束语：综上所述，近年来，在金属焊接产品类型不断增多的过程中，传统的检测技术已经无法满足相关的检测工作需求，不能及时性、准确性并且没有损伤性的了解焊接缺陷问题，在此情况下，就应结合金属材料焊接特点和具体状况，积极运用先进的超声无损检测技术，在不对工件造成损伤的情况下利用专业性、规范性的技术形式明确焊接缺陷问题。
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