引言
目前，有很多加工制造商都在使用数控机械机床的加工技术进行加工。数控机械机床加工技术的实现对现代加工效率有了大幅度的提升，加速了现代加工企业的发展。但是，数控机械机床的加工技术在实际操作过程中，始终会受到使用设备、人员素质和软件开发与应用的影响，使其无法正常作业。基于上述情况，有必要实行有效措施来提升数控机械机床的加工效能，进而提升工厂的生产效率，带来更多的经济效益。技术不断的提升、设备的更新换代和工人技术水平的提高，使数控机械机床的加工效能也能逐渐提升，能够有效地满足加工厂家的要求。
1数控加工技术
机械加工中数控加工的技术原理数控加工技术，就是利用计算机程序来控制机械操作，实现自动化生产。一方面可以提高工作效率，一方面可以提高精准度。尤其是在当今社会环境中，采用数控技术对企业的发展有着一定的促进作用。在使用数控进行操作和生产的过程中，需要将硬件设施和软件设施进行连接。而实现对接的过程，我们需要更加先进的技术将相关指令编入软件设施中，从而对硬件设施进行控制，实现自动化生产。这里所谈 机械加工中数控加工的技术原理数控加工技术，就是利用计算机程序来控制机械操作，实现自动化生产。一方面可以提高工作效率，一方面可以提高精准度。尤其是在当今社会环境中，采用数控技术对企业的发展有着一定的促进作用。在使用数控进行操作和生产的过程中，需要将硬件设施和软件设施进行连接。而实现对接的过程，我们需要更加先进的技术将相关指令编入软件设施中，从而对硬件设施进行控制，实现自动化生产。
2数控加工技术在金属材料加工中的应用优势
发展特征近些年来，数控加工技术在模具加工过程中的应用程度愈发深入，大部分生产加工人员已经逐渐掌握了该项技术的操作及控制要领，但是仍有部分技术人员忽略了对数控加工技术发展特征的正确认知。数控加工技术的是现代化工业革命的产物，因此具备较高的技术优势与理念优势。具体而言，数控加工技术的集约化、自动化、柔性化以及实效性等众多优势推动着模具生产行业的快速发展，实现了经济效益最大化的同时也确保了生产与加工质量。首先是数控加工技术的集约化生产工序，数控机床通常配备可自动换刀的刀架与刀库，换刀过程中由程序控制，因此工序较为集中。其次是该技术的自动化，数控机床在进行加工时无需人为操作，自动化程度高，稳定了产品质量，提高了生产与加工效率[1]。再次是该技术的柔性化，较之传统机床，数控机床的柔性高，能够快速适应当前市场，做到与时俱进，不断结合当前市场要求改善相关设备。最后就是其实效性，数控机床具有相对较高的操作精密度，因此能够确保产品质量和生产效率。
3数控加工技术在金属材料加工中的应用
3.1金属构件的平面加工
随着我国工业制造业的优化升级，社会市场对构件材料的精度与性能等提出更高需求，为进一步优化粗放型加工工艺，缩减产品性能与产品需求之间的对接，则需以加工技术为切入点，深度解析出操控工艺与相关技术落实之间存在的差异性，以强化技术应用范畴。金属构件平面加工工艺较为简便，其一般是指构件横向、纵向的水平加工形式，或者是与水平面呈现出一定角度的加工面。在对加工刀具进行选择时，必须结合金属构件材料的质量属性，以及构件成品参数，选择出不同型号的铣削工艺及刀具设备等。例如，平装加工结构中，刀体结构具有更高的加工性能，此时可应用无孔刀片，以增加容屑空间，提高金属构件表面的平整度及截面应力；在对立装加工结构中，构件立面切削较为简便，只需要将刀片固定在立面刀槽中，便可实现转位操作，满足大切深、大走刀量的操作。如果平面加工具有一定的角度时，则可针对相对锐角、钝角，对铣刀进行角度调整，以满足实际加工需求。目前，数控铣床中铣刀的偏离角度为45°、60°、70°、75°、90°等，其不同主偏角的选取，对刀具本体的抗震性能具有一定影响，对此，为提高实际铣削精度，必须严格按照实际需求，设定出相对应的切削角度。
3.2数控铣削加工技术
从传统工艺的角度分析，在针对凹凸模具或曲面零件的加工过程中，仍然存在部分技术问题，因此相关人员针对这种现象展开全面且深入的探究。通过深入的研究，数控铣削加工技术应运而生，并广泛应用与凹凸模具与曲面零件的生产加工过程中。数控铣削加工技术不仅可以针对凹凸模具或曲面零件的生产加工，而且对部分外观较为复杂的零部件也可进行深度加工，尤其是零部件形状轮廓的精细加工[2]。在运用数控加工技术的过程中，不同性质的模具对加工工艺具有不同的技术要求，例如复杂的模具加工要选择合理的模具加工技术。具体而言，结合生产对象进行分类，从而有效提高生产效率，举例来说，注塑压铸模等模具需要选择数控铣削加工技术，不同类型的零部件需要不同的加工技术，再比如部分曲面零部件同样需要数控铣削加工技术的支持、除此之外，数控加工技术人员的操作水平也是决定数控技术应用效果的关键所在，因此生产单位在运用数控加工技术的过程中也应当重视技术人员使用水平的培养与提高。
3.3金属构件的立体加工
数控铣床可实现多轴联动操作，在不同空间坐标的设定下，对金属构件进行立体化切削。与此同时，数控铣床立体化功能的实现，可令金属构件在X、Y、Z加工轴上进行同一时间节点的共同操作，且每一个轴体的运动模式具有单独的程序驱动，可避免在实际加工过程中产生刀具碰撞的现象。在空间三联动坐标的支持下，通过三个轴体的同步运行，可实现多类型操作，例如空间直线穿插、球形、半球形等金属结构。在立体结构加工中，行切走刀的模式，可在二轴联动加工、三轴联动加工之间起到一个过渡作用，即为在对某一个曲面加工完成以后，可在轴体面的转变下，结合系统程序参数的设定，直接进行下一平面或曲面的加工，且此类具有曲线特征的加工面操控精度可满足预期参数的设定。
结束语
综上所述，数控车床在我国的机械领域发挥着关键的作用，数控车床具有很多的优点，自动化程度比较高且精度高。精度在数控车床中占有很重要的位置，因此，需要对车床进行技术以及自身的改进以及优化，技术人员可以从制定合理解决伺服系统误差的方案，合理控制数控车床的轨道精度，合理减少道具偏差的主要措施，使用编程法提升加工精密度等多个方面入手，以此来提升加工精度，提升效率。
参考文献
[1]付万文.数控车床加工技术要点分析[J].现代制造技术与装备,2018(01):139-140.
[2]张改卿.数据加工技术在金属模具制造中的应用[J].世界有色金属,2018(22):225-226.
[3]汪海涛,金属件快速成型数控加工技术的研究.浙江省,金华市精工工具制造有限公司,2019-01-16.
[4]张海松.数控铣床金属构件加工工艺应用分析[J].科技风,2018(12):124.
[5]葛占福.数控铣床金属构件加工工艺应用分析[J].世界有色金属,2018(02):264-265.
