引言
化学检验分析工作是一项体系性的工作，影响这一工作稳定合理进行的因素有很多。应该在保障检验工作人员整体素养的基础上借助科学手段来管控化学检验分析工作的成效。基于此，下文将对化学检验分析工作的重要意义以及现阶段状况进行分析，并提出相应的解决措施，旨在为化学检验工作人员提供建议与思路。
1、提高化学分析检验质量的重要意义
化学检测分析工作与我们的生活密不可分，化学分析检测结果关系产品质量的好坏，关乎科研成果的成败。保证化学分析检测结果的准确有效，要借助质量手段，质量管理，质量监督等措施；同时要增强各岗位质量管理意识，让质量工作贯穿到每一个测试环节中去，从而保障分析结果的准确性。
2、化学分析检验质量控制现状
2.1质量控制工作开展不深入
现阶段很多工作人员质量意识淡薄，在实际的检验过程中无法根据工作实际状况将质量工作贯穿到分析测试环节中去；很多测试工作只为尽快得出一个数据，测试结束后的质量工作更是敷衍后续质量体系审核，同时较多机构整体的管理制度不完善，领导不重视，各个流程环节的工作人员不配合质量工作的实施和监控，专业能力与职业素养也有限，最终影响检测数据的精确性。
2.2化学分析检验成果不准确
部分检测机构没有获得相关资质，分析人员甚至不熟悉标准要求，使得化学检验分析在结果方面产生较大的偏差。化学分析检验成果的不准确性主要由以下三个方面造成：一是工作人员的培训工作不到位，使得其专业能力较低；二是缺少责任意识，管理工作不合理，使得实际检查测验进程中无法依照相应的标准来开展；三是检查测验数据可以反映原材料的质量及产品质量，并且具有一定的仲裁作用，因此在对检查成果进行判断时，因利益原因对工作人员的行为造成限制，数据的真实性会产生一定的偏差，长此以往，检查测验成果的精准性将会受到严重影响。
3、提升化学检验分析的质量控制举措
3.1多样化质量控制手段
质控类型应该多样化，如盲样测试、人员比对、仪器比对、加标、实验室间比对、留样再测、方法比对等；另外，实验室还应根据客户反馈结果及异常测试结果的情况，需适当增加质控项目及频次。对离散性结果进行原因分析，采取适当的纠正及预防措施。
3.2多角度分析评估测试结果
不确定度是与测量成果相关联的一个重要参数，通过不确定度来表示被测量值的分散性。其中，参数值代表知识标准偏差，置信区间的宽度等，被测量在化学分析进程中代表被分析物的浓度，如质量浓度、数量浓度等，同时也可以是颜色。不确定度用标准差表示测量不确定程度，被称为测量标准不确定度。在实际应用进程中，如不加说明通常情况下都代表测量测量不确定度，在一般意义上不确定度与怀疑相似。
QC-chart被大范围应用在各种化学分析质量检验中，可以对整个工程提升相应的附加值与管理方式，是质量计划的重要组成部分。其基础是将控制样品与待测样品放在一个分析批中一起进行分析，然后将控制样品的结果(即控制值)绘制在控制图上，实验室可以从控制图中控制值的分布及变化趋势评估分析过程是否受控、分析结果是否可以接受，运用控制图技术进行内部质量控制的活动，续监控测量过程和测量结果以确定结果是否足够可靠。为了高效贯穿整个过程与成果，QC-chart作为一份显现控制计划的文件，可以完善认识辨别过程以及控制点，实现过程与结果的同一。
3.3提升数据分析检测质量控制
为了有效保障检查测验工作可以在合理科学的环境中开展，需要相应的工作人员明晰自身的工作职能与责任，重复确定检查测验工作流程，操作工作人员应该评价分析方法的基本指标（准确度，精密度，检测限，定量限，测定范围和线性，专属性和耐用性），去验证和确认方法的可行性；并做好方法的不确定度评估，形成项目技术报告，并定期确认方法的有效性。
3.4提高质量管理能力
为了保障质量的最终检查测验可以实现预期的目标，就应该设定规划一系列切实高效的质量管理举措，从而提高质量管理工作的层次，经由科学性、体系性的管理方式来实现高效检测。为了规避不可控制的出现，应该经由严密的管理机制来提高相应工作人员的工作思想与责任意识，从而保障最终流程的质量管控能力。与此同时，相应的管理部门也应该设定规划明晰的管理制度，经由多元性的管理方式来增进提升监督工作的成效与能力。但是在这一进程之中，应该结合各个部门以及相应工作人员的实际需要以及实际发展状况来分析，从而达成全面性的管理成效。在完备有效的机制管理之下，可以有效减少因为人为原因而引发的错误出现概率。除此以外，还应不断记录和总结，定期将记录在全体成员中分享，建立赏罚分明机制，另外，应该学会应用现代信息科学技术的优势，从而提升管理工作的技术含量以及检查测验成果的精确性。
3.5检验过程中的质量控制
质量管理控制工作是整个检查测验工作的中心，要想切实做好检查测验工作进程之中的质量控制，就应该做到：第一保证测试样品具有代表性，严格依据标准条件包装和存放；如样品不符合包装条件，应退回，重新送样，比如测试气味，有机挥发物的项目，就容易受到包装和存放条件的影响；第二保证试验过程中消耗品以及试剂验收合格；如标准品，各种器皿，吸附管，有机无机试剂等等可能直接影响测试结果的，必须验证合格后才能投入使用；第三仪器校准合格，测试所涉及的温度点等参数必须计量合格；如烘箱的使用温度是105℃，105℃就是校准点，必须被校准合格才能使用，第四确保测试工程师行为过程统一;中文标准尤其是外文标准应该编制操作作业指导书（SOP）进行试验操作，如有偏离标准，需在偏离报告中详细说明；第五增加检测过程中质量控制参数，如过程空白，样品加标，已知浓度的标准物质，确保环境无污染，仪器稳定性好；第六制定详细的质量监督计划，并落实实施，对人员，设备，测试方法尤其是新人员，新方法，新设备以及一些低频的测试项目，大客户标准测试方法进行定期监督，保证能力的持续性。
3.6测试结束后的质量控制
在完成测试分析以后，需要对所测样品检查结果的合理性，可靠性以及风险性等进行评估，质量控制人员需严格从人，机，料，法，环五大方向科学的综合分析，一旦结果发现异常，应立即上报领导；积极采取手段重新收集样品进行测试甚至暂时停止该样品的生产，尤其是会危害到人们身体健康的产品；只有确定我们的测试结果安全无误才能放心使用，让我们的数据经得住考验，在生产和生活当中具有说服力。
3.7提高各岗位质量意识
在整个质量检查测验工作开展进程中，各个岗位的工作人员都应该具备明晰合理的责任意识，认真执行质量管理制度，从而有效保障测试结果的科学性与规整性，各岗位工作人员在提高自身工作素养与专业能力的同时，还应该持续借鉴其他企业的相应质量检查检验，同时依据自身的实际状况来进行现场的检查测验工作。
4、结束语
综上所述，在化学分析检查测验工作进程中，应该根据不同领域，不同行业将实际工作中对测试结果产生的各种各样的影响因素进行全方位考量，视情况建立参数数据模型；同时还应该在整体上提升工作人员的专业能力与技术能力，提高质量管控手段，确保测试结果的准确性和科学性。
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作者简介：袁汝红（1980-），女，硕士，中级工程师，主要从事分析检测方面
