前 言
我公司承建的某项目屋面面层采用高分子防滑材料，与传统的屋面铺贴防滑地砖相比，在满足设计要求、施工规范及质量验收标准前提下，施工速度快，劳动效率高，耐高低温性能好，耐磨性好，屋面面层表面平整、密实，且施工简便、省工省料、达到了屋面面层质量，有效缩短工期，降低成本。我公司已在其他工程的屋面面层中成功使用高分子防滑材料，取得了良好的经济效益和社会效益。
一、高分子防滑材料施工方法
高分子防滑材料施工是将一种特殊的高分子树脂黏合剂涂抹于屋面，再撒上不同颜色的彩色耐磨骨料，以精确的数量铺设而成。高分子防滑屋面是一种崭新的屋面美化即使它使传统的铺设面砖屋面通过彩化施工而变的赏心悦目，同时具有具备良好防滑效果。同时保护底材不受破坏。涂料增大了摩擦系数，避免了滑动。并且表面平整、密实，且施工简便、省工省料、达到了屋面面层质量，有效缩短工期，降低成本。
二、施工工艺
2.1工艺流程
施工前准备→成品保护→基面处理→测量放线→材料配置及调试搅拌→施工摊铺→表面修整→撒布防滑骨料→起边清理→质量验收
2.1.1施工前准备：
1.施工前准备
1）如果基面存在明显凹凸时，需要修整到不影响摊铺作业的程度。
2）杂物清除：清除基础表面上不需要的钉子、螺栓类、钢筋等；清除表面的油污脏物。
3）清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性。
2.成品保护
对门窗及各种设备、管线和非摊铺部位使用彩条布等进行防护遮挡，堵塞非摊铺部位及通风管线通孔。
3.基面处理
用空气压缩喷枪清理喷涂基面灰尘和污垢，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
基层表面清洁后，即可使用已配好的摊铺粘接剂对基面预粘结剂处理，粘结剂量适当和均匀。
2.1.2施工所需要的工具：
毛滚筒三个、筛网、电动双螺旋搅拌一把、胶带、清扫工具 50KG秤一台
2.1.3施工前人员准备：
搅拌保护剂两人、喷涂保护剂两人、撒砂两人、电工一人、普工五人。
2.2测量放样
用美纹纸按照施工设计图的要求在屋面上贴出设计图形。在此过程中美纹纸必须要贴在图形的外边，不能贴在图形内边，同时一定要贴紧地面。
2.3材料配制和调试
打开料桶，首先使用搅拌器将料进行搅拌，搅拌时间一般为60秒，搅拌好后将激活剂倒入料里面，然后使用搅拌器再次进行搅拌，气温高时一般需搅拌60秒，气温低时一般需搅拌90秒。搅拌过程中一定要将激活剂和料搅拌均匀且搅拌时间一定要适宜，不能过短或过长，因为时间过短会造成搅拌不均匀，而时间长了会造成粘合剂过快凝固，不宜摊涂，造成粘合剂报废或影响质量。
2.4摊铺粘合剂
先把毛滚筒泡到粘合剂里面后拿出，然后逐步把粘合剂倒在要施工的屋面上，再用毛滚筒在施工图形内部进行均匀摊涂。摊涂过程中每平方米用量不得低于1.8kg，施工人员应尽量保证粘合剂的厚度一致，确保厚度不低于5mm，特别需要注意的是一桶粘合剂的摊涂时间应尽量控制在5分钟内，时长不能超过7分钟，否则会影响摊涂质量。
2.5撒布防滑骨料
当粘合剂摊涂均匀并自然流平后，马上撒布防滑骨料。防滑骨料应均匀撒布，以完全覆盖粘合剂为标准。因为各种屋面情况不一样，所以防滑骨料撒布完成后需要重复检查是否有局部粘合剂上浮到防滑骨料上面，如有此情况，需再次撒布防滑骨料，进行完全覆盖。一桶粘合剂摊涂结束和防滑骨料完成撒布总共所花的时间必须控制在8分钟内。防滑骨料撒布完后，视情况用铁锹在防滑骨料上稍作拍打，力量不宜太大。
2.6起边
当防滑骨料撒布完成后8分钟内，必须起边。在施工面积不大的情况下，当防滑骨料撒布完成后应马上起边，如果拖延起边时间，会导致留在美纹纸上的粘合剂与图形内的粘合剂一同凝固，连成一体后将难以完全清除，影响美观。
2.7防滑骨料回收
在防滑骨料撒布完成约两小时后，观测粘合剂凝固情况，一般情况下，粘合剂在90到120分钟内能够达到九成凝固，此时可以进行防滑骨料回收操作。
三、质量要求
3.1摊铺施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁摊铺完工后开凿、振动、钻孔基面。
3.2应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风设备工作良好，摊铺层表面严禁人员和机具设备碰撞。
3.3材料保管：摊铺层构成材料易受湿气侵害，在施工现场必须放置在专用器具或者货架等上面，防止地面侵水；用棚布等覆盖、保管，避免雨水等渗入。
3.4摊铺表面有积水（漏水）等情况时，该位置不能施工。须进行防水处理。
3.5开口部、其它必须保护的位置必须采用专用保护塑料布保护。
3.6摊铺后，使用专用压板向下压5mm时，对阴角、阳角处的处理必须平直。
3.7用于摊铺层表面加工（整形）的压板必须使用施工专用工具。
3.8核定用粘结剂量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。
3.9摊铺方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，毛滚筒应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证摊铺均匀连续。
3.10掌握摊铺顺序，防止角隅处出现空洞或疏松。
3.11清除摊涂面上的空洞或疏松，以便修补摊铺；
3.12保证粘合剂搅拌均匀，搅拌速度应均匀稳定。
3.13摊涂后的屋面层应保持良好的通风、干燥维护。
3.14摊涂后的施工现场应及时清理，拆除保护材料，将回弹料及落地料装袋清除现场。
3.15由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度为标准。
3.16施工进行中，进行成品的保护。
摊涂前，需进行基层处理，与图纸核对校验，编制专项施工方案，确定摊铺部位和非摊铺部位，合理优化摊涂方案，提高摊铺利用率和摊涂质量，进行局部试摊涂，保持稳定均匀。
四、安全措施
4.1进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，各施工人员佩戴的安全帽必须符合安全要求。
4.2带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线，所有电线间应有绝缘材料隔离。
4.3现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。
4.4操作人员要正确使用个人防护用品，进入工地必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，防水施工应戴好保护手套和口罩。
4.5五级以上大风天气或雷雨天，应避免在屋面上施工。
4.6加强安全用电和施工用火管理，现场应备有灭火和消防器材，并严禁高空抛物伤人。
五、绿色措施
5.1屋面上施工垃圾必须采用封闭式容器或编织袋吊运，严禁凌空抛洒，施工垃圾清运时应适当洒水，及时清运。
5.2屋面上进行剔凿作业时，作业面应局部遮挡，掩盖或淋水等降尘措施。
5.3施工现场内严禁焚烧任何废弃物。
5.4建筑材料应有合格证明，对材料进行复检，复检合格后方可使用。
5.5合理安排作业时间，尽量避免夜间施工，必要时的夜间施工，应合理调整灯光照射方向，在保证现场施工作业面的情况下，减少对周围居民生活的干扰。
5.6在屋面上进行电焊作业时，应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。
5.7施工中应减少固体废弃物的产生。施工结束后，对施工中产生的固体废弃物必须全部清除。
作者简介：付忠义（1988），男，汉族，山西省太原市人
