一、发电厂锅炉水垢的形成与危害
发电厂锅炉水垢对于锅炉的正常运行的危害极大。在锅炉长时间运行后，其金属表面难免会形成含有钙，镁，盐等有害物质的水垢，水垢的形成主要是因为发电厂锅炉运行中卤水温度升高，水中的一些物质被析出，附着在锅炉的受热面上，从而形成泥石状的硬壳。
发电厂锅炉水垢的危害包括了浪费能源，缩短锅炉寿命，增加大气污染。首先，电厂锅炉形成水垢，会导致锅炉的导热系数降低，水垢越厚，能耗就越大，会导致能源的浪费，发电厂锅炉形成水垢会导致每天的耗煤量增大。
其次，发电厂锅炉形成水垢后，锅炉的受热面会由于水垢而无法快速冷却，结构面的温度就会提高，影响钢材的抗拉强度，导致过度容易产生裂缝，鼓包或者爆裂，如果除垢方法不正确，也会破坏锅炉的表面，使锅炉使用寿命降低。最后，锅炉形成水垢后，热效率会下降，提高排烟热损失，导致其排出的烟尘以及有害气体更多，对大气的污染也会更严重。
二、发电厂锅炉水垢的分类与主要成分
锅炉水垢可以从水垢组成，过渡结构，运行方式等多个角度进行分类：
第一，沉积物主要成分为磁性四氧化铁，水垢表面比较光滑，质地坚硬，通常这种水垢形成在烧油的直流炉以及超高压水冷壁管炉。
第二，以部分氧化铁和四氧化三铁为主要成分的水垢，这种水垢会分层，质地坚硬，并且存在黏结层。
第三，有50%左右的磁性四氧化铁和铜钙镁盐为主要成分，含有一定量硅酸盐的水垢，表面呈土红色。
第四，以氧化铁，氧化硅，氧化铜为主要成分，含有一定的钙，镁，这种水垢表面存在褐色的附着物，下面为黑红色。
第五，以铁为主要成分，含有少量的钙，镁磷酸盐，这种水垢在亚临界汽包炉中的存在比较广泛，清洗比较容易。
第六，以部分四氧化三铁和氧化铜为主要成分，含有钙，镁，磷酸盐的水垢，表面呈鱼鳞状。
第七，以氧化铁，钙，镁为主要成分的水垢， 这种水垢在六七十年代的高压机组中存在比较广泛。
第八，以氧化铁和油质垢为主要成分， 含有一定量的钙，镁的水垢。
三、发电厂锅炉水垢的化学清洗步骤
（一）清洗前对锅炉进行检查，确定清洗主剂和清洗工艺
发电厂锅炉水垢清洗前后对锅炉进行检查，明确锅炉型号和编号，额定压力等基本参数，并对锅炉受热面的水垢进行分析，判断其平均厚度，坚硬程度等，同时判断锅炉受热面的腐蚀情况，对锅炉进行初步检查后才能开始锅炉水垢的清洗。
检查完锅炉后要选取合适的清洗主剂，确定清洗工艺，通过对锅炉进行检查，分析水垢样品后，确定选用哪一类型清洗剂明确清洗主剂的浓度，温度，明确清洗工艺，酸洗后应当用水冲洗，到溶液pH值大于4.5时停止冲洗，然后选择合适的中合剂控制水的pH值，此时可以去除水垢渣，通过人工冲洗的方式需要开启手孔和人孔，冲洗后关闭手孔和人口，在锅炉中充满水，在温度80℃~95℃之间时，选择钝化处理剂，控制好钝化处理剂的浓度和钝化时间。
（二）选用缓蚀剂，确定锅炉清洗范围清洗方式和清洗系统
发电厂锅炉水垢的清洗除了去除水垢以外，还有抑制金属材料的腐蚀，主要选择缓腐蚀剂，通过小型试验，基于锅炉材质以及清洗剂和清洗工艺，选择符合国家标准的缓蚀剂，在酸洗时应当先加入缓蚀剂，然后循环均匀后在系统中加入酸液，如果公益要求二者同时加入，则应配置均匀后才能加入。
接着要明确锅炉清洗的范围，清洗方式和清洗系统，锅炉的清洗范围应当包括锅筒，水冷壁管，联箱等各个部分，清洗方式应当基于清洗对象选择，清洗系统包括清洗泵、定排系统、联箱、汽包、水冷壁、酸箱。
（三）安装清洗系统，组织分工
清洗系统安装重要，结合清洗目标和安全要素两个方面进行安装，从清洗目标的角度来看，在清洗系统的安装中，首先要保证清洗液顺畅，使得沉渣能够顺利排出，所以要使用玻璃钢材料的清洗箱。同时要选择耐腐蚀泵作为清洗泵，保证清洗泵的可靠运行。其次应当定期检修，清洗现场，清洗现场的检修人员应当对现场所有设备定期进行检查。从安全因素的角度来看，在清洗系统的安装中，首先应当禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其是明火工作，同时要保证清洗人员严格遵守相关安全规定和规范。其次，在清洗系统运行中进行，人员应当做好防护工作，清洗现场也应具备急救药品。最后，要做好清洗设备以及材料，试剂等物品的准备。组织分工方面，应当做好清洗工程的人员分工和安排，安排好工程总指挥。
（四）清洗步骤及操作要点
清洗过程要严格按照清洗步骤开展，清洗步骤包括水洗，碱洗，碱后水洗，酸洗，酸后水洗，综合防锈钝化和停用保养。在清洗中要注意以下要点，第一，要合理控制水冲洗过程中的水压，保证冲洗效果良好，在冲洗时可以采用自上而下的，连续与间断交替的清洗方法，或者使用化学清洗系统循环清洗泵，保证清洗有效性。第二，在碱洗或碱煮过程中应当选择合适的药剂，投放药剂时应当逐渐向清洗箱内投放，同时要保证锅炉中的水在正常水位，碱洗过程中，现场的清洗人员要做好防护措施，避免被烧伤，在热状态下禁止进行故障处理。第三，在碱洗后水洗时，应当利用锅炉的给水系统和给水泵进行水洗，并且当pH值小于等于8时要停止水洗。第四，在酸洗时应当启动循环泵，控制酸箱液位在合理范围之内，严格按照酸洗回路的清洗顺序进行循环清洗。第五，中和防锈过程中，中和液应当在锅炉放掉废酸液的同时送入锅炉，保证锅炉内炉水的pH值提升到11，然后增加钝化药剂。在钝化过程中应当采用循环流动式钝化，此时加热应当使用炉内点火加热方式同时控制药液温度在90℃以下，动画结束后停止循环泵运行。最后还要拆临时的清洗系统，对工程进行验收。第七，停用保养阶段只要超过半个月就需要对锅炉进行停炉保养，采用湿法保养法或者干法保养法。
（五）监测清洗中金属腐蚀速率
在清洗过程中应当监测金属腐蚀速率，在酸性介质中放入特制的腐蚀指示片，酸洗过程中，让腐蚀指示片全程参与，酸洗完毕后立刻取出，计算质量损失，从而计算出平均腐蚀速率，这一过程中应当注意选择与锅炉材质相同的腐蚀指示片，通常腐蚀指示片为长方形。
（六）评价清洗效果
在最后还有对化学清洗的效果进行评价，评价中应注意以下几点，首先应确保在清理干净后去除碳酸盐等主要成分的水垢超过80%，也就是说除去的面积应超过水垢面积的五分之四，同时，确保除去硅酸盐及硫酸盐水垢超过60%，也就是说去除水垢的面积应超过水沟面积的五分之三。第二，在洗涤后应当在高温锅炉面上产生钝化保护层，以防止出现二次浮锈和孔蚀。第三，通过腐蚀指示片控制在洗涤中的金属腐蚀速度,保证金属腐蚀速率应在一定范围内。第四，保证水冷壁和对流管的畅通，如果清洗后仍然不畅通，则应采用管道疏通剂，或者由专业机关进行修理更换。
四 总结：
总而言之，发电厂锅炉水垢对于锅炉的正常运行的危害巨大，对水垢进行清洗是保证发电场正常运行的关键，清洗水垢时通常会采用酸洗的方式，我们要明确发电厂锅炉水垢主要成分，采取科学的清洗步骤，基于锅炉的型号和基本参数，明确清洗工艺以及清洗范围，在安装清洗系统以及进行清洗时都要掌握操作要点，保证发电厂锅炉运行的安全性。
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