1 高支模施工技术的概述
高支模是一种新型的施工工艺，它在建设项目中占有举足轻重的位置，是建设项目建设的基础。由于其承载力和适应能力较强，能够为土建施工提供有力的支撑，提高了土建施工的安全。在建设项目中采用高支模施工工艺，可以有效地提高资源的利用效率，减少材料的购置费用。在建筑工程中采用高支模施工工艺，不仅能改善建筑物的外观质量，而且能改善建筑物的外观质量。然而，从总体上来说，高支模施工技术是一种高风险的技术，在使用的时候，有可能发生一些意想不到的事情。因此，必须对高支模进行设计，对其各种参数进行优化，同时，施工人员也要严格遵守有关规定，健全安全措施，保证施工的安全。
1.2 高支模施工技术的优势
在建筑工程中采用高支模施工具有很多优点，其优点有三个方面。首先，对建筑工程而言，采用高支模施工工艺，既可以提高建筑物的承载力，保持建筑物的稳定，又可以降低施工期间的资源浪费，使项目的整体成本保持在一个比较合理的水平；第二，在建筑安全方面，不仅能够将外部因素带来的某些风险有效地规避掉，还能够对项目的进度安排以及具体的程序进行清晰地规定，进而能够有效地减少项目的难度，保证项目的安全性。
2工程概况
针对某两层建筑工程项目，该项目中心屋顶高度设定为8.77米。在施工过程中，为了确保施工安全和质量，特制定了以下规范措施：自C-D轴间中点起，向A轴及F轴方向采取人字降坡设计。针对层高超过4.5米的部分，工程将采用高支模施工。为确保高支模施工的安全性和质量，该项目已安排专业人员负责设计8.05米至8.77米之间的高支模板体系，并制定了详细的施工设计方案，以确保整个施工过程的安全和质量控制。
3高支模体系的设计
3.1 水平杆的设计
（1）施工要求规定，在立杆底部距离楼面板200mm处，按纵向在下、横向在上顺序设置扫地杆。为确保结构稳定，需统一沿纵横方向，以1500mm步距精准设置扫地杆，以满足施工安全和稳定性要求。
（2）在梁底及最顶部两个水平杆间，增设一道水平杆，以增强整体结构稳定性和承载能力，确保施工过程安全。此措施将提高建筑物整体质量和安全性。
3.2剪刀撑的设计
3.2.1竖向剪刀撑的设计
（1）关于布设位置的选择，建议在模板支撑架外侧四周进行设置。针对剪刀撑的宽度，我们设定为4至6米，中部纵横向则按照自下而上的顺序依次布置，间距保持为5米，以确保整体结构的稳固性。
（2）在构建剪刀撑时，我们采用钢管作为主要材料，并沿高支架四周从底部开始逐步延伸至顶部。为确保剪刀撑与楼面之间的稳定性，我们将其夹角控制在45°至60°之间，从而有效分散和承受外部力量。
（3）在剪刀撑的搭接方面，我们要求搭接长度不得少于1000毫米，并采用直角扣件进行搭接。当剪刀撑与立杆交接时，我们使用旋转扣件将其稳固地扣至立杆处，以确保搭接部位的稳定性和安全性。此外，在搭接处我们至少使用3个扣件，以增强整体的连接强度。
3.2.2 水平剪刀撑的设计
为确保支架在支模高度超过8米时的稳定性，需在扫地杆和竖向剪刀撑的顶部增设一道水平剪刀撑。此举能有效提升支架的稳固性，从而确保施工过程的安全与顺利进行。
3.2.3 立杆支撑的设计
（1）针对厚度为120mm的楼板，为确保其结构稳定，立杆的横距和纵距统一设定为900mm，同时枋木间距设定为300mm，以有效分散和承受楼板上的荷载。
（2）在处理截面尺寸为400×900的梁时，我们同样注重结构的稳定性。因此，立杆的横向和纵向间距均设定为900mm，而枋木间距则设定为400mm。此外，为确保梁底部的稳定性，我们在梁底设置了一道承重立杆，并在立杆处配备了长度不超过200mm的顶托。
4高支模施工技术要点
4.1模板组拼精度控制
根据样板配版图上的要求，精确安装样板，操作者要注意检查和控制面板之间的接缝，确保两个面板之间的接缝能很好地吻合；将两个面板连接处用木板压紧，或者用扣环固定，以避免渗漏；将模板拼装成形后，将垂直的钢管与模板用铁丝进行捆绑。模板组拼精度控制项目及要求如表1所示。
表1 模板组拼控制项目及精度要求
4.2模板定位
依据桩点测放出的十字线，再对每条中线500 mm控制线进行测量，并用经纬仪检验其精度。在检查完偏轴控制线后，对梁、柱等边线进行测量，以便于以后的工程按此边线精确安放模板。
（1）高程导入：采用平面高程计，在底板上加上0.5米的控制点，用铁线勾出梁底和底板的标高。在楼面模板安装完毕后，结合水平尺、带钢检验其安装效果。
（2）立柱模板的标高控制：先计算立柱的标高与楼面标高的差值，并与胶合板高度对比，确定所需模板数量和剪裁方案。然后，按计算结果制作足量模板并加工。楼盖新浇混凝土固结后，在地面上测设轴线控制线和柱边线，监理人员检查无误后，木工可进场。
4.3高支模安装
高支模安装工艺要求严格，施工前需重新检查控制线和测量线位置，确保测量偏差可控。安装过程中需遵循常规施工程序，不随意改变点位和路线，按高支模和支架结构安装顺序进行。同时，需根据设计图纸不断检查，确保施工准确，出现问题及时修正，避免返工增加费用。
4.4满堂脚手架搭设
根据设计图，安装全屋支撑及剪撑架（见图1）。竖向钢筋的安装应按下列方式进行：用300毫米*300毫米厚的夹板固定在钢管底座上；架起中部横撑，扫地棒位于离地200毫米处；竖向拉线按楼层高度布置，间距为1500毫米，上拉拉杆设于梁底面以下500 mm；竖桩安装就位后，应做到位置合理，间距统一。然后，以该标志点为基准，测量出梁底模的标高，并在梁底处安装一根钢管。安装全桥式支架时，需要将其与建筑柱、框架柱刚接，以增加其刚度。剪撑条沿着高架环向两侧按高低排列，与地面成45~60度角。
图1 剪刀撑设置示意图
4.5柱模板安装
待钢筋隐蔽施工结束后，按测量好的控制线封闭立柱模板。将直立模板提升至适当水平，固定柱箍和螺栓，安装对角拉条与支撑连接。条件允许时，可同时封柱模和梁柱模，缩短工期。选用钢管为柱环，断面大于700mm时设贯穿螺栓。采用与立柱穿透壁厚相同的PVC硬质塑料套管，防止穿墙螺钉损坏。精确调整穿墙丝定位，确保在同一垂直或水平面上。安装完毕后，收回并整形穿壁螺杆，进行下一步工作。操作前要检验，严禁损坏的穿壁螺杆使用。柱角处用木质条和海绵条封闭，增强强度，提升美感。用圆柱状木楞封闭面板缝隙，防止浇筑时渗漏。立柱模板完成后，用拉通线检验布置方位。
4.6梁模的安装
按规定的距离，将50 mm×100 mm×2000 mm的方木块按顺序排列；接着进行梁下模的铺放，调节下模与柱顶精确对齐，再进行钉固；梁底模上设有竖档和支架，材质为50 mm*100 mm的枋木板；制备一个具有18毫米厚和30毫米宽的样板，以便对侧模的底面进行冲压；将模板提升到规定的部位，并在模板上安装斜撑，以保持模板的稳定。当梁高大于750 mm时，在主梁中部增加两根Φ16的螺栓，保证了即使由于横梁倾斜而导致的侧向支撑力下降，也能保持稳定性。当梁跨大于4米时，应在跨中梁底部进行起拱，对该部分没有具体规定的，则以梁的1/1000~3/1000进行起拱。主、次梁转换时，按主梁和次梁的成拱次序进行成拱。为保证主梁整体稳定，防止主梁整体下沉和变形，在底板中部增加一列连排架立柱。横梁的样板部分见图2。
图2 梁模板截面示意图
4.7 板模安装
（1）按照水平管的标高控制要求，将控制线从钢管柱上弹出，然后将方木放在钢管上，进行拉条检验，以判定整个方木的平整度；然后，在楼板上铺设样板，当楼板宽度不符合样板模数时，按尺寸关系裁剪样板，并在梁柱边缘做补板；楼板模板安装完毕后，用40 mm长的钉子将其固定，并用胶粘纸黏合，防止混凝土从板缝中漏出。
（2）关于模板的安装，有很多具体的内容，归纳起来有以下几个方面：
第一，成形的钢管排架要横向垂直，各个部分的尺寸要合理，横向拉条要相互贯通，接头对排架起到很好地增强作用。
第二，将第一排次楞木与柱边模紧密结合，相邻模板之间的接缝宽度不得超过2毫米，超过2毫米后，再用油粉胶封口，以提高模板之间的密合性。
第三，根据楼板跨径 L，楼板模板的成拱程度分为以下三种情形：1. L小于4米时，不需要拱起；4米不到6米时，拱起高度为10毫米；当 L大于6米时，其成拱高度取15毫米。
第四，在板模板的施工中，各立杆的底面设置夹板，下支撑为全钢框架。在脚手架上设置纵横扫地杆，其基本原理是：在离基础不大于200毫米的竖杆上设置纵向扫地杆，并用直角扣件将其固定；横向扫地杆设置于纵向扫地杆下的竖杆上，并通过直角形紧固件与之相连。从原理上讲，立柱所处的基础应保持统一，如有个别地方有差异，则应将较高位置的纵向扫地杆延伸到较低的位置，并与立杆牢固相连。在支撑的周围和中部都设置了纵向的剪撑条，由下往上，由下往上，每4排就有一个立杆。
第五，利用压刀对板材纵向和横向网格进行加工，直到每个网格的尺寸都相同。拉通线平整时，要求各网格在同一标高上，特别要关注周围网格的布置。用50 mm的铁钉将面板和格栅钉牢，铺设完毕后，用直尺检查平整度，用水准仪对标高进行修正，并按检查结果进行修正。如有损坏或变形，应立即安排修补，如有需要，应及时更换。在安装好模板后，整个模板要找平，板的间接接缝要紧。在检验完模板各项指标合格后，将杂物清除干净，并将脱模剂均匀地涂上。
第六，第一根竖柱设于基础起始处350 mm处，然后按照设计要求，按一定的间隔顺序将其支撑就位，从而保证每一根柱子的支撑位置都是一样的。在纵向和横向拉结施工过程中，在支架的中部形成一条可供工人行走的通道。
4.8高支模体系的拆除
在高模砼浇筑完毕后，进行了拆除工作。由于拆卸过程中存在着大量的安全隐患，所以施工时一定要按照标准进行施工。
（1）浇筑后8天左右，对砼进行强度检测，如满足设计指标，即可进行大模拆挂工序；当出现混凝土强度不足时，应适当延迟脱模，严禁因砼强度不合格而盲目拆除模板。
（2）采用分段、分级、分段拆除的方法，接待拆除的模架系统的总数量，按顺序依次进行拆除，按顺序依次进行。拆除模具按照先浇筑后拆除，后浇筑后拆除的基本原理，即先拆除侧梁，然后拆除立柱和横梁。
（3）为高模拆模搭建工作平台，便于工人在其上进行安全拆卸。
（4）拆除模板工作平台必须先搭建好，然后再进行木枋和模板的拆除，按照“松枋，散板，拆除模板，拆除支架”的顺序，将拆除后的模板全部运往工地，如果没有将模板运走，就将其放置在离地面10米以上的地方，并进行码放，堆高不超过1米。严禁将模架堆放在进出洞口、出入口，以免影响拆除工作的正常进行。
（5）对拆除模具的工作进行严密地监控，以防止由于拆除模具造成建筑物的损坏。拆除时要注意保护，严禁强行撬起模板，以免破坏混凝土。工人们在现场的指导下，有条不紊地进行着拆卸工作。
（6）拆完高支模系统后，对模板进行彻底的检测，对变形、破损或有其他问题的模板进行修复，不能再利用的模板全部淘汰；然后，将模板上的杂物清除，按照种类进行归类存储；已拆卸的样板，须经监理人员处理，供日后再利用之用。
5结论
高支模技术在建筑工程施工中占据举足轻重的地位，其对项目的施工质量具有深远影响，同时对安全性和标准性提出了严苛的要求。鉴于此，我们在实际应用中务必强化现场监管，加大巡查力度，严格把控施工的各个环节，以确保该工艺的施工质量得到最大程度地保障，为后续施工奠定坚实基础。此外，行业内亦应加大对该技术的研究力度，不断完善其不足，从而推动建筑工程行业实现更高质量、更快速地发展。
参考文献
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