环氧树脂作为一种聚合物材料，具有耐化学腐蚀、机械强度高、耐高温、绝缘、电气性能好等特点，在化工设备中得到了广泛应用。但环氧树脂有一定的脆性，而且环氧树脂在高温下易分解，导致其耐热性降低，同时环氧树脂分子中存在大量的活性官能团，很容易与反应釜内的金属产生化学反应，导致设备腐蚀。随着人们对环境保护意识的增强和化工行业的发展，人们对环氧树脂反应釜的使用要求也越来越高，对其进行改性以提高其耐热性和耐化学性已成为发展趋势。通过改性可以使环氧树脂与金属及其他无机物形成多相复合材料，同时使反应釜表面具有抗腐蚀性能。此外，通过改变反应釜的形状、结构等可以进一步提高反应釜的耐腐蚀性和力学性能。
一、材料的选择
反应釜作为化工设备，在运行过程中，经常会产生大量的高温和腐蚀性气体，对内壁材料的性能要求很高。考虑到反应釜内壁材料的使用寿命以及运行过程中可能出现的问题，因此我们选择了具有优良综合性能的环氧树脂作为内壁材料。通过分析试验数据，我们认为环氧树脂可以满足反应釜内壁材料的要求。
环氧树脂的化学性质比较稳定，具有良好的耐化学性，因此可以在高温条件下保持良好的性能。环氧树脂还具有很强的粘接力和抗冲击性。在高温条件下，它可以与多种材料牢固结合，并且不会产生变形。环氧树脂的粘度很高，可以很好地填充金属材料中的缝隙。由于其独特的性能和较高的性价比，环氧树脂在反应釜内壁材料中得到广泛应用。
二、成型方法
环氧树脂是一种热固性树脂，通常由环氧树脂基体和增强材料组成。环氧树脂通常是将环氧树脂浸渍在热固性树脂中制成的，如酚醛、三聚氰胺等。增强材料通常是玻纤织物、玻璃纤维布或碳纤维。常用的环氧树脂增强材料包括玻璃纤维增强尼龙（GF）、玻璃纤维增强酚醛（GF）和碳纤维增强玻璃纤维（GFG）。
环氧树脂与基体材料的相容性很好，对大多数材料都有较好的粘接性能。环氧树脂本身是一种热固性的高分子化合物，与其他材料相比，具有良好的粘接性能和热稳定性，因此常用于反应釜内壁材料。由于环氧树脂的固化反应较慢，通常使用环氧树脂浸渍来进行固化，通常需要4-5天时间。由于浸渍法操作简单、成本低、效率高，目前被广泛应用。
三、工艺路线
环氧树脂的主要固化方式有热固型、热溶型、冷固型三种。热固化型环氧树脂的固化温度较高，固化速度较快，但强度和韧性较差，适用于生产强度要求不高的产品；热溶型环氧树脂的固化温度较低，固化速度较慢，适用于生产强度要求不高的产品；冷固型环氧树脂的固化温度较低，固化速度较快，适用于生产强度要求不高的产品。根据客户要求，我们选择了热溶型环氧树脂作为我们的材料。
根据环氧树脂的特点和所要达到的性能，我们选择了环氧树脂进行预浸料制作，在保证环氧树脂环氧含量满足工艺要求的前提下，采用热溶法对环氧树脂进行预浸料制作[1]。
在环氧树脂预浸料制作过程中，由于原材料厂家不同，产品质量差异大，原材料供应商对其性能参数了解不够充分。因此，采用合理的配比和工艺路线可以确保生产出优质合格的产品。该材料生产过程中可采用手工操作或机械设备操作来完成。根据不同产品、不同需求以及不同设备条件确定生产工艺参数，合理安排生产流程、操作要点及关键工序[2]。
四、主要技术指标
（1）环氧树脂的平均相对分子质量大于4×104,能使环氧树脂体系具有高的耐化学性。
（2）环氧树脂的固化反应速度快，在常温下迅速固化成膜，不需要高温高压。
（3）环氧树脂体系具有良好的机械性能和较高的剪切强度，适合于制罐成型和现场喷涂。
（4）环氧树脂可以制成各种不同的材料，包括环氧、聚氨酯、聚酯、尼龙、聚酰胺等，其中环氧树脂具有较高的耐化学性。
（5）环氧树脂具有很好的电性能，耐化学品性优良。固化后电绝缘性好。
（6）环氧树脂具有良好的柔韧性和透气性，可用于生产各种机械零件。
（7）环氧树脂具有良好的耐热性和耐磨性，可以用于高温和低温工作环境。
（8）环氧树脂可以根据不同的用途制成不同类型的产品。
五、成本分析
目前，反应釜内衬环氧树脂的价格在3000~5000元/吨左右，但是随着环氧树脂技术的不断进步和原材料价格的不断上涨，环氧树脂成本将逐步上升。为了降低反应釜内衬环氧树脂的成本，可采用以下方法：（1）加强设备管理，提高生产效率；（2）提高操作人员的技术水平和责任心；（3）采用先进的生产技术，降低能耗，减少废气排放；（4）改进产品结构，采用高强度、耐腐蚀和耐高温的材料；（5）合理选择原材料[3]。
以上几种方法都是降低反应釜内衬环氧树脂成本的有效措施。从长远来看，降低反应釜内衬环氧树脂成本不仅可以提高经济效益，还可以提高企业的竞争力，促进我国化工行业健康发展。
六、综合经济分析
在确定了反应釜内壁材料的厚度和强度后，还需要对其综合经济指标进行分析。采用环氧树脂材料制作的反应釜，其综合经济指标优于其他材料。以同样规格的钢制反应釜为例，用环氧树脂材料制作的内壁厚度为1.5 mm，强度为3.5 MPa，比其他材料制作的内壁厚度为2 mm，强度为4.5 MPa高出了许多。而且环氧树脂材料的制作成本低，性价比高，能够降低反应釜的生产成本。此外，环氧树脂材料具有优异的耐腐蚀性能和绝缘性能，可以满足反应釜内壁的使用要求。环氧树脂材料的制作工艺简单，操作方便。采用该材料制作反应釜内壁后，其使用寿命较长，维修费用较低，从而降低了生产成本。
结论：
（1）该材料具有优良的耐化学性和耐热性能，可以满足生产中的高温要求。
（2）该材料可以采用浇注工艺或灌注工艺制造反应釜内壁，也可以采用热压工艺制造反应釜内壁。
（3）在使用该材料时，应注意以下几点：1）温度低于100℃时，应在常温下进行；2）操作时必须保证环氧树脂充分固化，在固化过程中不能有任何残留；3）搅拌速度不能过快，避免产生气泡；4）反应釜的内壁板必须要有一定的厚度，以保证环氧树脂固化后能与钢板很好地结合；5）如果在高温下使用环氧树脂，必须在反应釜内壁涂上一层隔离膜，以防止环氧树脂与金属发生反应。
参考文献：
[1]胡卫东.新材料技术在腈纶厂反应釜上的应用[J].炼油与化工,2016,27(01):54-56.
[2]赵艳英.基于CL(Control Language)程序的环氧树脂预反应釜温度控制[J].炼油与化工,2005(04):60+64.
[3]赵文海,于祥和,崔文农,李慎诚,王成.反应釜新材料的研制和工艺设计[J].机械工人,2001(04):12-13.
