1技术概述
1.1技术内涵
高支模施工技术具有专业性和系统性的特点，任何一个技术环节出现问题，都会影响到整个工程的施工进度和质量，所以在实际应用高支模施工技术时，为了充分发挥高支模施工技术的优势，相关施工单位需要结合实际情况做好施工部署，掌握高支模施工技术和高支模施工管理的要点，正确实施高支模模板安装、盘扣脚手架安装、验收拆除等各个环节的技术含量，加强高支模施工技术的质量控制，从而有效提高高支模的施工水平。
高支模施工技术是一种用于房建土建施工的模板支撑技术，又称大模板施工技术。该技术主要是采用专门设计的大型模板，通过支撑和固定模板来实现混凝土建筑结构的施工，通常适用于高层建筑、桥梁、隧道、水库等大型工程项目。其特点是模板刚度好，承载能力强，能满足高强混凝土浇筑的需要。在实际应用过程中，只有施工项目设置的高度为8m及以上，或设置的跨距为18m及以上，或总荷载为15kN/m2及以上，或集中线荷载为20kN/m2及以上，才能称为高支模施工。高支模施工技术具有施工速度快、质量控制好、安全性高等优点，可以缩短工期，提高施工效率，因此在许多大型工程项目中得到广泛应用。
1.2技术特点
高支模施工技术具有许多特点和优势，非常适合我国当前建筑领域的发展。高支模施工技术具有灵活、技术难度高、节能环保等特点，为现代建筑施工提供了高效、安全、可持续的0解决方案。1)具有灵活性的高支模施工技术。高支模施工技术适用于各种建筑结构形式，如高层建筑、桥梁、隧道等。在技术的实际应用过程中，可以根据设计要求和施工需要进行灵活的调整和适应，使施工过程更加方便、高效;2)高支模施工工艺施工难度大。在施工过程中，需要考虑各种因素，如支撑模具的选择、安装和拆卸，这就需要施工人员具有专业的技术知识和丰富的经验，并且各个施工环节的密切配合，才能保证施工的安全和质量;3)节能环保。高模施工技术可以有效降低施工现场的能源和资源消耗，它采用模块化的模具系统，可以多次重复使用，减少了对木材等原材料的需求。此外，在当前中国绿色建筑产业可持续发展的情况下，高支模施工技术可以引入现代节能环保材料，真正实践绿色建筑的要求，而且高支模施工技术还可以减少施工过程中对环境的噪音、振动和粉尘污染，更符合可持续发展的要求。因为高支模施工技术在应用的过程中具备诸多优势特点，将其应用到建筑项目中可以为建筑行业的发展做出积极贡献。
1.3 技术优势
高支模的施工技术的优势:1)高支模的施工技术可以满足大部分的施工设计需要。高支模是一种可以灵活调整布置的模板系统，可以根据不同的建筑结构形式和设计要求进行调整和施工，这意味着高支模的施工技术可以适应不同类型和规模的建筑工程，包括住宅建筑、商业建筑、桥梁和隧道，有效地满足社会发展的需要;2)高支模施工工艺具有施工成本低的优点。与传统的施工方法相比，高支模的施工技术可以有效地降低施工成本。高支模是一种可重复使用的模板系统，可以在多个施工周期中使用，降低材料成本和人工成本。此外，高支模的施工技术还可以提高施工效率，缩短施工周期，减少施工过程中的人工和时间成本;3)高支模施工工艺具有施工安全可行的特点。由于高支模是一种结构稳定的模板系统，它可以提供良好的施工支撑和保护，确保施工过程的安全。高支模的施工技术还可以减少施工中的人为干预，降低人为失误和事故的风险，因此该技术是一种相对安全可靠的施工技术。
2 房建土建工程中的高支模施工技术要点
2.1前期准备阶段
首先，施工方需要提前准备充足的施工材料。在高支模施工技术的应用中，由于工程施工环境和条件复杂，施工工序众多，施工方对所需的施工材料做好准确、充分的准备，并进行严格的监督和管理。具体来说，一是施工方提前准备好木材、混凝土等建筑材料。在项目施工前准备阶段，施工方应对材料性能进行全面有效的测试。二是施工方需要提前做好钢材检验工作。施工方应在施工前准备阶段对钢筋材料的强度、抗压度等参数进行严格、仔细的测试，确保其性能完全满足施工要求。
其次，施工方需要在前期准备阶段对建设项目的参数进行精确设置。鉴于高支模施工工艺复杂，对施工参数要求严格，施工方需要更加重视参数设置，有效提高参数设置的准确性。具体而言，项目建设方在前期准备阶段应以施工计划为依据，利用数学模型对施工项目参数进行准确计算和确定，保证施工项目的顺利进行。但需要注意的是，施工方在设置高支模施工参数时，一定要结合施工项目的实际情况，保证施工项目参数设置的合理性。
最后，在测量放样过程中，施工人员首先要清理现场环境，准备好测量放样工具。一般的测量工具是经纬仪。在测量放样过程中，应注意:在测量放样过程中，应使用墨线准确标记中轴线和对面边线，放样结果应清晰地标记在模板上;有必要对模板的高度标记进行两次复核，以提高工程的施工质量和效率。
2.2立杆及其他杆件
在高支模结构体系中，立杆等构件的施工质量对体系的整体稳定性和承载能力至关重要。因此，施工过程中应严格按照设计图纸和行业规范进行。为了提高系统的稳定性，各柱的长度必须使用对接紧固件，不要使用搭接连接。为了进一步提高体系的稳定性、承载能力和强度，施工时应避免上部钢管柱与下部钢管柱在水平拉杆上的错位固定。每个台阶的纵向和横向水平杆需要充分连接，其连接长度也需要使用匹配的紧固件。
2.3定位模板
为了实现模板的准确定位，在模板定位施工中，施工单位将对建筑物侧柱的轴线进行测试，并根据轴线确定其他轴线的位置。另外，在模板定位时，需要使用高精度的测量仪器，保证轴向误差控制在±1mm以内，保证模板定位的精度，为后续施工提供可靠的基准。根据轴线和施工图纸，使用墨水线弹出模板的内线、边缘线和外部控制线，这些线的精度也至关重要，专业的打标工具，可以使线的误差在±0.5mm以内，这样的精度要求使得模板的安装和校正更加方便和准确。最后，对于已经损坏或不符合设计要求的模板部件和面板，坚决不使用，这样可以保证模板的整体稳定性和施工质量。
2.4搭设满堂支架
在高支模的施工技术中，支架的稳定性、安全性和整体施工效果关系到全范围支架的架设。根据工程要求和设计图纸，准确确定支架的位置和高度，并在地面上标记支架的位置是为了确保支架设置准确。同时，选择合适的支撑材料，包括支撑杆、连接件等，保证材料的质量和规格符合施工要求，严禁使用腐蚀、变形、开裂等损坏的紧固件，以免影响支撑的稳定性和安全性。在安装过程中，要按设计要求逐步搭建支撑结构，立杆连接处要用紧固件连接，保证连接牢固可靠。水平杆的长度应符合规范要求，不小于3跨。根据支架高度，合理设置水剪式支架和纵剪式支架，增加支架的稳定性。剪刀支撑的宽度一般为6 ~ 8m。当建筑高度小于8米时，应在框架顶部安装水平剪刀撑。当建筑高度大于8米时，应在框架底部安装水平剪刀撑，垂直间距不大于8米。此外，高宽比不能大于3，如果高宽比大于2，还需要在外部周围水平间隔6 ~ 9m，垂直间隔4 ~ 6m处设置连接墙件和建筑结构，以增强支撑的整体稳定性。
2.5周边拉结
为了使垂直结构与水平结构最大限度的互补，保证与支撑框架的有效连接，在施工中采用了分浇的方法。这种方法有助于形成稳定可靠的结构体系。特别是当支撑柱高度超过5m时，固结点必须设置在柱的外侧，构造柱的位置必须设置在柱的中间，以保证整体稳定。固结点的布置遵循一定的间距，即水平间距保持在6~9 m，垂直间距为2~3 m。此外，垂直结构、水平结构和支撑框架通过使用连接墙件紧密连接为一个整体，从而增强了整体稳定性及其抵抗侧向变形的能力。为确保结构的稳定性和安全性，还必须对支架钢管的承载力进行精确计算。
2.6 梁模板安装
首先，平整地铺设尺寸为50mm× 70mm× 2 000mm的方木，作为梁底模板。在铺设方木时，应保持间距一致，先确保与柱头精确对齐，然后固定牢靠。接下来，选择同样规格的方木用作支撑档， 构建稳固的立档支撑结构。使用宽度为30 mm、厚度为15 mm 的模板作为压脚， 与侧模底板进行连接。随后，利用施工现场的吊装设备直接吊装侧模，根据梁的截面差异，在梁高中部加装1 根直径为14 mm 的穿墙螺栓。当梁的跨度超过4 m 时， 梁底的跨中位置需按设计要求适当起拱；若设计有具体要求，则按照设计起拱度执行，若无明确要求，则可依据梁跨度的1‰~3‰设定起拱度。特别要注意，在主梁与次梁交接处，应以主梁的起拱为主导，次梁起拱为辅。此外，为防止梁出现下沉或变形等质量与安全问题，建议在大梁底模中部至少布设1 排或2 排立杆， 并与高支模架结构牢固连接，从而构建一个稳定的结构体系。
2.7 柱模板安装
柱模板的安装是高支撑模板施工中的核心步骤，必须严格按照设计图纸和施工程序进行:穿线、平面定位、拼装模板、涂抹脱模剂、设置柱箍筋、安装拉杆、垂直定位柱模板。在工作开始时，柱的中轴线和边界线由弹性线确定。根据放样结果确定水泥砂浆的找平高度，调整柱底标高作为定位依据。安装多个柱模板时，先保证柱脚粘结牢固，再根据放缆结果对两端柱模板进行调整拉直。安装完成后，拔线矫正中柱模板位置。除了柱模板的独立固定外，还需要安装剪刀，以增强稳定性，避免混凝土浇筑过程中出现偏差或倾斜的问题。柱体底部应预留清洗口，高度较大的柱体应预留浇口，保证高度不超过2m。柱模板根据截面尺寸和混凝土浇筑速度精确安装柱箍和张拉螺栓。安装完成后，彻底检查钢筋的位置和粘结强度，确保达到所有标准后，再密封模具。封模前，清除模板内的杂物和水，预留梁口的适当位置。紧固夹具之间的距离应控制在500mm以内。立柱模板安装时，下部还应预留清理口，方便内部杂物清理。
2.8模板拆除
具体拆除过程如下:首先，技术人员应明确模板的拆除顺序，结合施工进度和混凝土强度参数，科学合理地设定高支模板的拆除时间;其次，在拆除前，技术人员需要提前清理现场，并及时设置醒目的警示标志，减少安全事故的发生;最后，在拆除中，施工方严格按照“先装后拆”及“后装先拆”的施工原则。同时，对拆下后的模板及构件进行及时的清洗和存放，可以减少模板变形、生锈、腐蚀的概率，并清楚记录拆下和清洗情况，将每个构件模板分别存放。
综上所述，与其他施工技术相比，高支模的施工技术具有更强的承载性能和适应性，可以有效地解决房建土建工程的技术问题。在实际应用中，高支模的施工技术质量要求较高，施工人员应严格按照行业标准和技术规范操作。
参考文献：
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