世纪中文出版社

前言

钢铁企业和机械制造业在生产经营过程中务必要保证产品的质量，这也就意味着钢材的轧制工艺就必须要保持高水平、高品质，轧钢工艺是钢材产品在生产过程中的必经工序，因此轧钢机械设备的管理与维护工作对钢材的制造和后期使用有着密不可分的关联。为避免机械设备在日常工作过程中出现问题和故障，确保工艺水平保持稳定，下面就此做出针对性地探讨。

1存在的主要问题和原因

1.1制度与体系的不完善

任何一项工作的规范进行和完整完成都少不了管理制度和体系的制约，俗话说“没有规矩不成方圆”就是这个道理。但是就目前的轧钢机械设备使用和管理而言，企业在生产经营过程中忽略了这一方面的内容，生产经营的焦点过度专注于产品的最终结果，导致过程中会出现一些小插曲，而在结果之后再查找问题却又比较困难。轧钢工艺工序复杂线路冗长，再加上使用机械设备的管理结构体系与管理制度存在疏漏，那么在具体使用过程中就会让工人出现偷懒现象，久而久之造成管理工作混乱，设备使用效率低下。

1.2机械装备落后，设备盲目购置

目前钢铁业与机械制造业的行业竞争非常激烈，所以产品的质量能帮助企业在行业中提升核心竞争力，为企业创造更大经济效益和社会效益。因此，钢材在生产过程中所要经历的轧钢工序十分重要，轧钢机械设备的运行是决定钢材质量的关键所在，但是当前企业在生产经营过程中没有及时对市场环境进行分析和规划，于是就导致轧钢机械设备的革新与新时期新形势产生了距离。设备的更新不及时产品的生产成本就会增加，同时生产风险由于设备的陈旧会大大提升，于是就导致轧钢机械设备的革新与新时期新形势产生了距离。设备的更新不及时产品的生产成本就会增加，同时生产风险由于设备的陈旧会大大提升，这样就会给企业经营造成一定的经济损失。

1.3轧钢器械的保养和使用相互脱节

轧钢器械的保养上，如果没有严格的要求，是很难保证使用于轧钢公司机械设备的日常管理与保养维护各项工作长期运行正常，轧钢机械设备在使用过程中需要有工作人员在旁监管，但是由于工作人员的管理意识薄弱，再加上没有全面具体的设备维护计划，从根本上造成设备的使用缺乏安全有效的后勤保障。任何机械设备的使用都是需要有相关技术人员作为支撑的，其目的就是为了有效避免设备出现问题和故障，但由于这一方面存在不足，机械设备在使用过程中就会缺乏保养和检测，从而就造成设备损耗变快耗能加大，最终影响这一道工序的制作效率。

2轧钢机械设备的管理和维护策略

2.1健全管理和维护制度

企业要根据实际的生产条件和实际需要，对现有的轧钢机械设备管理与维护制度进行完善，统一规划日常的相关工作，指派专门的工作人员全程监督，做到统一管理和规划厂内的轧钢机械设备，同时促进专业、群众管理之间的相互融合，将轧钢机械设备专业管理、群众管理的对应权限与职责划分清楚，使工作人员的主观能动性最大限度地发挥出来，让与轧钢机械设备有关的每一个工作人员都可以做到对轧钢机械设备进行合理使用、维护和保养。此外，对定人、定岗与定机制度要贯彻落实到位，把所有工作人员的轧钢机械设备维护与管理职责规定清楚，以确保轧钢机械设备管理以及企业的机械化生产等相关工作都能顺利进行下去，在实际工作期间企业要科学分配专门的工作人员，工作人员的岗位不可随便调换，这样轧钢机械设备的管理和维护才能少出问题。

2.2加强设备维修及管理

企业要根据实际的生产条件，对专门的工作人员进行合理分配，按照轧钢机械设备的使用频率，与生产要求结合在一起，再者就是把轧钢机械设备的运作周期也考虑在内，将相关的管理与维护策略落实到位，以保证轧钢机械设备的维修与保养工作的定期进行。与此同时，随着现代化科学技术的日新月异，大部分企业都采购了全新的轧钢机械设备，使专业技术水平提升了不少，但因为部分轧钢机械设备过于先进，只凭过去的维护管理经验以及目前的常规维修水平已无法应付下来，所以在使用这些轧钢机械设备的时候，要对现代化的管理方法进行引用，降低日常维修与保养的资金消耗，对一些管理维修制度要及时创新，将轧钢机械设备的使用现状考虑在内，针对性分析并解决实际问题。随着科技进步和各类改造新建，各类大型设备尤其是精密设备越来越多，设备定修也需向更高一层次发展，即全员设备维修与预知维修相结合。全员设备维修是以点检为基础的维修方式，它制定了严格的点检流程，规范点检要求、明确点检目的、对点检人员的素质要求较高。预知维修是以设备状态为基础的维修，这种维修要有可靠地监测及诊断技术为支撑，它使用机械设备状态监测及诊断技术，可以迅速、连续的反应设备的运行状态，预示着设备存在的潜伏性故障。利用预知维修可以在故障发生前利用适当机会进行维修，避免故障发生。通过点检管理和状态监测诊断，在掌握设备准确状态的基础上，合理延长设备检修周期及最大限度的发挥其使用价值是设备定修管理追求的最终目标。

2.3加入设备在线监测与判断内容

设备管理信息化的工作也是在钢铁产业当中得到了大量的使用，现目前已经具备了良好的信息化的基础和条件模式，为了更好的实现钢铁企业在一个专业管理角度实现更好更快发展，钢铁企业的设备管理信息化工作需要进一步的向着纵深，深化的模式发展，应用拓展需要包含设备的前期管理，中期管理和后期管理最终构建一个全生命周期管理。基于设备的生命周期管理进行信息化平台的构建，设备全生命周期跟踪，以设备的需求、设计、制造、使用、维修、更换为时间轴，将设备生命周期当中的多个产业和方面构建成为一个透明化，规范化，价值化的体系模式。

结束语

总而言之，轧钢机械设备的管理与维护工作非常重要，要想加强设备的管理和维护提高设备的使用效率，不仅要从设备本身入手更重要的是对设备使用人员的专业性培训，以及相关规章制度的健全约束，这样才能全方面、多方面的充分保障机械设备的管理工作更到位。

参考文献：