一、液压系统简介
液压系统一共包含以下几个方面：油源、系统压力控制单元、汽缸控制单元和防尘开关控制单元，以及用于开闭防尘盖、加压和保持防尘盖的执行部件和辅助装置。阀体分为压力阀和流量阀。
二、加工组装问题
从结构层面上来看连续挤压机，在以液压控制检查阀为主体的油压系统的整体处理和组装过程中，阀门上残留着铁。如果油压调节阀的止回阀不能用少量铁屑分离和密封，将对油压系统的高压产生很大影响，高压后不会显示。我们可以通过很多种方便的方法来处理，例如：铁粉除尘、检查阀损坏、超精密磨削。在油压系统与主电机之间的连接管路中，由于缺乏对管路的有效清洁和除尘，电磁阀的工作系统会产生大量灰尘。这是因为核心和主体之间的工作间隙约为15μM。连接管道时，一种方法是连接管道，用轻油清洁部分管道，用压缩空气吹气。
三、调试阶段分析及预防
在整个调整过程里，油压异常的主要症状是油压汽缸的非工作或异常操作。首先，PLC控制用于对网站进行详细分析，以排除电力控制系统故障的可能性，并确定问题的出现是否是由于液压系统本身的故障。避免思考方向有误，减少做无用的工作的概率。
3.1故障一
控制泵向比例可变量泵供给控制油。为了确保压力的稳定性和节约能源，大部分情况下都是使用的马达驱动的恒定电压可变泵。在测试运行中，短时间内启动控制泵后，发现泵头和电机的温度上升超过了适当范围。
分析：首先，要知晓选择的类型是否是合适的，进行验证，这关系电机的加热能力是否小。下一步是研究机械干扰。马达通过联轴器连接到泵上，连接盖安装在外部。由于结合的同轴性不好，导致连接盖与机械之间的干扰。电机过载运行，耗电，造成电机异常加热。在这种情况下，可以消除机械干扰。在测量泵的压力的时候，仔细聆听泵发出的声音。
3.2故障二
当主泵总成使用安全阀来对压力进行调节时，泵头可以向上推，但压力大，有马达制动使得刹车。
分析：首先确认泵的转向轮方向是否正确一致，是否能够完全吸收油。然后，请在安全阀的盖板上检查压油的开口部，确认处理是否正确。被选择的马达的功率被认为很低。请确认油压系统的概略图。结果发现，泵提供了流量以增加头部的旋转速度，但不参与挤压。不需要提高泵头的压力。
3.3故障三
夹持器的夹紧结构调整不当。
分析：压力表是用以显示压力的工具，但远低于泵压力。如果油压不符合条件，需确认有泄漏的可能性。首先，检查库存中是否有遗漏。油压系统示意图显示，执行器同时从两个泵供应压力油。泵头压力低，高压泵头压力低。从泵头释放时，实际输出压力降低。每台泵压力油出口管上的单向阀调整后，泵头压力均匀调整，两台泵只输出油压系统不完善造成的流量。
四、使用问题
4.1油品的使用
油在油压系统中一直起着重要的作用。油压系统的性能直接依赖于油的质量，因此需要注意正确使用。L-hm46推荐使用耐磨耗油压油。根据国内外数据，70%～80%的油压元件的故障是由于油污染的恶化，即油压油中的水、空气、固体粒子等杂质。化学品和微生物。石油产品的污染对油压系统有以下影响。
（1）发生油压部件（电磁阀等）的表面磨损、破损、滞后、内外泄漏。溢出阀芯磨损堵塞，未显示系统压力。汽缸内反止阀没有磨损、破损、泄漏、压力脉动或达到规定值（40MPa）。电磁阀堵塞或磨损，致动器不运转或动作变慢。液体单向阀内的单向阀磨损或破损时，会产生高压密封件。解决方法：一旦磁芯（取下安全阀）磨损，就必须更换。当回流阀损坏时，可通过研磨或更换新的回流阀芯进行更换。
（2）茶色胶体悬浮液出现后，实际上是液压油出现变化的征兆，这是减压阀和横活塞泵的压力阀的截断孔基本闭合，压力被阻碍，不显示压力（通常4MPa），或者压力无法调节。水平柱泵压力阀阻尼孔堵塞，系统压力不显示，系统流量无法调节。
4.2温度影响
一般情况下油压系统正常的工作温度为5到60℃。当温度低于5℃时，油稠，粘度高，吸收差，孔隙和过滤阻力大，管道阻力大，压力损失大，电磁阀动作缓慢。系统的工作温度在60℃以上，油和粘度降低，泵噪音、排气量不足、内部泄漏和不稳定，压力阀加速了油的老化，加速了每个阀体的磨损，降低了油压系统的使用寿命。5℃以下的热处理采用电阻加热器。如果温度超过60℃以确保适当的冷却水流量，则使用圆柱形冷却热交换器进行冷却处理。
五、维护和保养
以下是机油压力系统维护的三个重要要素。
5.1日常维护
液压装备日常维护主要是保证机器内部系统正常运行，有效提高机器的使用寿命，尽可能延长维护周期。油压系统应定期清理油面，定期换油，除去油罐和管道中的油泥，及时处理泄漏，制定相关规定和技术操作规程，达到规定的目标。
5.2定期检查
定期检查的目的是确定设备运行的规律性，以了解运行中设备的磨损和损坏程度，防止设备的磨损和损坏。发动机机油每三个月定期测试一次。检查磨损部件的磨损和机油变质情况。
5.3设备的维修
损坏的零件需要立即修理和更换，例如压力环、逆止阀、液体控制逆止阀、过滤器等易损坏的部件。油压故障的原因多为油泵堵塞、电磁阀排出、转向阀、电磁限位器破损、外壳安装错误等。在调试过程中，要是可以事先避免很多错误，采取预防措施，就能减少很多问题。另外，也有助于在故障发生时识别问题。油压障碍保护。依次检查所有电磁布线的正确性，这种过程通常被称为“打点”。管道应与示意图一致。根据油压原理图，确认管道内所有阀门是否正确打开或关闭。在启动泵之前，泵体必须充满油压油，以防止由于海绵板的干燥摩擦而导致泵损坏。
六、结束语
为了保证挤压机液压系统在正常情况下能够正常工作，延长他的可使用寿命，需要对其科学且有效地使用油压系统，并对其进行正确的管理方式。
参考文献：
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