前言
双向拉伸聚酯薄膜（以下简称BOPET）具有机械性能高、光学性能好、耐温好、电气绝缘性能优良、耐化学腐蚀、透气性小、透明、无毒、耐折等优良特性，尤其近些年通过共聚改性、共混改性、表面涂层改性等方法，研究生产出各种具有特殊性能的BOPET产品，为该行业提供了广泛的应用前景。
BOPET生产线不论是进口还是国产都具有固定资产投资大，生产规模大，产值高的特点。该设备具有从原料投入到成品产出自动化程度高，生产方式高度连续性，任何一个环节出现故障，都会造成整线停机或是停产，经济损失重大，因此我们始终坚持提高设备管理和维护的技术水平，出现的任何设备问题要不断总结分析，究其成因，及时积累和分享设备管理方面的宝贵经验。
随着“中国制造2025”的深入，在不远的将来会出现更加快速的产品转换周期，更加人性化的终端消费品，更加绿色环保的制造过程。基于此，本文探讨了如何从机电一体化方面入手，高效维护、快速诊断BOPET设备故障。
一、自动化成套设备管理机制
工业自动化在制造业中的广泛应用，不仅在提高了生产效率的同时，也能保证稳定的产品质量。而且对设备安全、人身安全也得到了充分保障，这对于工业发展来说具有重要影响。
大家都希望设备运行在高效率区间，可就设备而言，其效率的高低，涉及两方面的因素，一是生产使用人员，二是设备维护人员。如果这两方面的人员，都把自己看作各自孤立的一方，我们是生产者只管使用，你们是设备维护人员，设备的好坏是你们职责，这样当然不会有什么好结果。
通过全员设备管理的持续，人人树立了自主维修观念和对设备认真负责的意识。使生产操作人员在保证生产的同时，也具备了设备异常的发现能力。发现可疑的设备故障，第一时间请专业技术人员现场确认，由专业技术人员确定下一步维修方案。这样就把发现设备故障隐患的时间前置化，设备隐患发现的节点时间，与处理故障的经济效益成反比，也就是说隐患发现的越早维修的成本越低。这样坚持下来生产使用和维修保养形成一个整体。就好比人的两只手，只有二者互相配合，才能拧干湿毛巾里的最后一滴水，才能充分发挥设备寿命周期内的最佳化。
二、提高专业技术人员技能素养
1．提高设备熟悉度及常规检查知识
专业设备维护人员必须熟悉所管辖设备的运转特性，其中包括：
a)熟悉各种动作副间的位置、角度、顺序等关联信息；
b)设备正常运行时的速度、温度、震动、噪音等感官物理量；
c)设备各种动作转换时的传感器信号指示灯状态；
d)设备各种动作转换时的模拟量传感器对应的物理值的变化；
e)PLC、服务器、上位机等电子产品各个运行指示灯的状态；
f)变频器、软启动器等工控设备运行指示灯的状态。
2．日常管理必须加强设备巡视
设备维护人员要严格遵守设备巡视制度，巡视不能走过场。
巡视中要重点巡查以下几项：
a)工业仪表显示数值是否正常，是否在正常范围区间内；
b)机械传动是否有松弛、震动、异响；
c)设备运行状态是否异常、超速、超温、低温、超压；
d)电气设备可通过热成像仪、红外温度检测仪巡查控制器件及线缆接头温度是否异常；
e)巡查各设备上的冷却风扇是否工作、冷却风道是否有异物堵塞，影响冷却效果。
只有熟知设备的各种信息状态，才容易在设备故障时发现故障点。
三、做好设备润滑管理工作
润滑是设备正常运行的必要条件，能减缓各种运行摩擦副的磨损，是设备稳定高效运行的必要保障。定期定量的设备润滑，既是设备维护中的基础工作，也是设备管理水平高低的基本表现。
设备润滑的管理不能仅仅停留在定时、定点、定量这种教条的方式上，要将设备润滑与实际运行状态相结合，在运行期间要动态监测润滑的实际效果，确保各种摩擦副真真正正得到充分润滑。
采取的手段可以是：
a)可通过定性滤纸对使用中的润滑油随时取样分析油品外观及机械杂质；
b)可参考NB/SH/T 0586-2010 闭式工业齿轮油换油指标，重点监控运动粘度和酸值增加；
c)油脂类润滑时要确保油路畅通，再润滑前要清理掉油嘴上残存的油泥，将黄油枪油嘴前部的旧油排出后，再进行润滑；
d)黄油脂在润滑后要确保油嘴上的单向阀封闭可靠，没有回油现象发生；
e)非接触式喷射润滑，要将检查重点放在喷射落点是否对准润滑点位，以及日常消耗量是否正常。
四、快速故障诊断的方法
1．熟知PLC自动报警信息
自动化设备在程序设计上，设计了详细的故障报警信息。作为设备管理人员要熟知PLC中每一条报警信息的意思，了解每一条报警信息对应的设备点位、传感器位置等，只有知道全部报警信息的内容所指，再结合熟悉设备运转特性，才能快速找到故障源。
2．运用排除法快速处理故障
单一的从报警信息诊断设备故障，是不切合实际的，在实践工作中还要结合排除法来断定故障根源。
例如：系统报警显示“XX电机故障”，首先要排除是机械还是电气的故障。
思路如下：电机属于旋转机械，可以通过手动盘车，判断出是哪一类技术。盘车不动，先找机械问题，再关联性的检查电器控制元件是否出现关联性损坏。盘车检查正常，就着重排查电控类，分别是保险故障、电机线圈故障、接触器故障、变频器故障、编码器故障、线缆接头故障等，这就需要一步一步排除故障。实践操作的原则，要以先易后难，先简后繁的思路。去查找故障根源。
3．编写专项故障作业指导书
可以对频发的、单一的故障，编写《专项（XX故障）作业（处理）指导书》，让设备故障诊断流程化、标准化。《专项作业指导书》可以将故障排除以流程图的形式陈列出来，尽量简化，以便维修人员快速上手操作。这么做不仅仅可以快速提高初级维修人员的诊断能力，节省故障处理时间，还能积极的将“传、帮、带”以文字的形式流传下去。
结束语
在自动化飞速发展的当下，如何提高一线维修人员的技术能力，我认为是一项系统性的工作。个人技术能力的高低主要体现在操作水平和实践经验上，提高的方式要通过在工作中不断的学习和积累，因为工作本身就是一种学习，由于能力的不断提高它又可能获取更多的工作机会与成果，形成健康的、良性的循环。能力、学习、成果它们三者之间是一种相互依存、相互促进的关系，只有通过大量的工作实践，循序渐进的积累，才能获取质的飞跃，为自动化成套设备故障的，快速处理与企业的高效稳定生产提供了，强有力的技术保障。
参考文献：
[1]本刊编辑部. 自动化成套系统是大型装备的"灵魂"[J]. 四川工程职业技术学院学报, 2010.
[2]王超明. 浅谈机械工程自动化技术存在的问题及措施[J]. 中国化工贸易, 2013, 5(3):1.
