1机械加工制造与自动化概述
机械加工制造行业、自动化技术的进步都是现代经济社会发展的直接产物。机械加工制造具有高精度特征，自动化技术在机械加工制造中的应用加快了智能化的发展步伐。在传统的机械加工制造中，人力是主要的生产要素，而自动化技术的出现取得了部分人力资源，大大提高了加工的整体效率与质量，再加上自动化技术的先进性，使得机械加工制造中人力难以实现的环节得以有效实现，提高了机械加工制造的整体水平。此外，机械加工制造、自动化技术的稳定性较好，主要体现在加工的稳定性与机械运行的稳定性方面。从当前机械加工制造与自动化技术的发展现状来看，现代技术的进步是带动机械加工制造自动化快速发展的重要条件。随着技术的逐步发展，机械加工制造与自动化还将迎来新的发展，机械加工制造中自动化技术的应用具有明显的优势：（1）提高了机械加工制造产品的效率与质量；（2）加工制造过程具有较强的安全性与稳定性；（3）加工制造更具便捷性与灵活性；（4）具有极强的适应性，应用范围较广；（5）在一定程度上具有绿色环保性。因此，由于自动化技术在机械加工制造中的技术优势，在未来还将具有广阔的发展空间。
2自动化技术目前的发展情况和存在的问题
2.1发展情况
我国其实很早就出现了对机械加工制造中自动化技术的应用，随着我国自动化技术的发展，对传统机械加工制造技术形成了很大的冲击。由于传统的机械加工技术工艺比较复杂，长此以往限制了我国机械加工制造业的发展。所以，机械加工制造中自动化技术的出现是社会发展的必然产物，自动化技术顺应了社会主义发展的市场经济潮流。
通过我国机械加工制造行业多年的摸索和实践，已经获得了很多有用的经验。传统意义上的机械自动化技术是单纯的让机械独立去运转，实现劳动力和机械的分离。但是在新时代的发展下，随着对信息技术的了解和掌握，新的自动化技术有着新的含义，是通过计算机技术和机械加工技术的相结合，立足于实际情况，不断的进行优化和调整，运用科学的手段和方法来实现机械加工制造，使其能够最大程度的减少劳动力的使用，同时也要保证机械加工制造产品的质量。机械加工制造行业在我国经济发展中占有比重十分庞大，因此，我国技术人员需要不断加强对机械加工制造中自动化技术的提升，来使我国的经济得到快速发展。
2.2存在的问题
虽然我国机械加工制造中自动化技术已经取得了较大进展，并且已经能够生产出很多精度比较高的设备，但是相对于其他发达国家，我国在技术上仍然有很多不足。首先自动化技术需要资金比较大，对技术设备要求也相对比较高，因此，很多机械加工制造企业仍然是采用传统技术进行生产。其次对于一些小企业来说，自动化技术对人才的要求比较高，一些需要进行科学研究的情况也需要大量资金，并且资金投入的周期比較长，这些问题小企业根本无法承担。因此，我国很大一批的机械加工制造行业中，企业采用的仍是半机械化的加工制造模式。由此可见，我国机械加工中自动化技术的落实并不是很全面。
自动化技术的出现本身就是为了满足人们日益发展的经济需要而出现和逐渐完善的，由于技术的不成熟，造成使用成本过高，这就需要我国技术人员积极进行科学研究，不仅要缩短我国与其它发达国家在技术水平上的差距，还要进行技术创新，使自动化技术能够广泛的被应用于我国机械加工制造行业中。
3自动化技术在机械加工制造中的应用
3.1集成化技术
如今在我国机械制造行业中出现了越来越多的自动化技术、微电子技术、计算机技术，集成化技术是目前机械制造行业发展的主要方向，何为集成化技术，就是指通过科学整合计算机技术，让集成化技术能够作为一个技术整体应用到工作系统中，并进行运作。集成化技术能够有效关联各个工作系统，并包含了自动化制造系统、自动化信息系统、自动化管理系统等。在集成化技术的应用下，不断优化机械制造流程，并促进自动化生产，让机械制造的制造过程和管理活动变成一个整体，集成化技术作为机械制造的中心，能够不断优化机械制造产品的质量，并不断降低产品的研发成本。
2.2柔性化技术
柔性化技术的特点在于能够根据外界的环境而表现出相对应的适应能力，通俗一点讲，也就是经柔性化技术生产出来的机械加工制造产品会更加适应市场的环境，并根据市场环境逐渐更改自身的特征。如今机械制造企业在生产产品的过程中，需要根据用户的实际需求来做出最准确的反应，并有效、合理调整产品的结构属性和产品类型。从根本上看，柔性化技术的应用能够有效解决相关的问题，在保障机械加工生产的基础上，合理优化人员操作和计算机操作的界面，并在合理构建产品信息的基础上，最大程度上发挥计算机管理的作用。
在当前形势下，机械加工制造行业中应用柔性化技术已经成为了必然发展的趋势，其中柔性化技术的应用优势主要表现在以下几个方面：
①满足客户需求，保障产品交货期；
②提高产品的生产效率和质量；
③强化信息系统运行的可靠性。
3.3智能化技术
自动化控制系统在执行控制口令的过程中，常常因被控对象的动力学方程较为复杂而无法有效控制，因此在设计控制模型时常常会出现更多无法控制的因素，因此更无法精准的设计模型，最后导致机械自动控制的效率较低。在机械加工制造中应用智能化技术，能够去除控制对象的程序，这样一来也就避免了出现意外因素，从而从根本上提升了自动化控制系数。
3.4虚拟化技术
虚拟化技术是一种集合计算机理论和控制理论的高新技术，而在机械加工制造过程中应用虚拟化技术能够有效模拟出机械产品设计和机械产品生产的全部过程。通过采用虚拟化技术来模拟机械加工生产过程，能够全面提升生产质量和生产效率，还能够帮助企业找出生产过程中存在的问题，从而在最大程度上保障产品质量，避免生产安全事故的发生。
3.5数字控制技术
数字控制技术主要是根据设定数字、输入数字来有效控制和操作机械生产设备的运行，这样做的主要目的是能够使机械加工设备完全脱离人为操作，按照统一的模式来进行加工和生产，这样一来便能够在一定程度上减少零件、部件生产的误差情况，并能够在有效的范围内合理控制机械设备的运行。数字控制技术在实际的机械生产过程中具有循环性的特点，这样能够保障生产质量，不会出现严重的质量问题。
结束语
未来的一段时间，发展自动化技术并加以应用仍是机械加工制造领域的重头戏，机械加工制造领域要想得到发展，就必须顺应时代的发展，选择时代的产物。自动化技术极大的释放劳动力，真正做到将劳动力均衡分配，在原有劳动力的基础上创造更高的经济价值，因此发展自动化技术是企业必不可少的任务与方向，企业一定要结合自身存有的不足之处并逐一改正，尽可能的加强自动化技术在机械加工制造领域中的应用，共同致力于国民经济再创新高。
参考文献
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[2]张静.新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用[J].今日财富（中国知识产权），2019（4）：200-201.
