1 机械制造工艺与机械设备加工工艺的意义
工业制造业在国民经济中占据着非常重要的地位，随着工业制造业的高速发展，人们对机械制造工艺、设备加工工艺的要求不断提高。只有提高机械制造工艺与机械设备加工工艺，才能提高工业生产效率与质量，为社会发展作出巨大的贡献。因此在今后的发展过程中，要高度重视机械制造工艺与设备加工工艺，不仅要投入大量的人力、物力与财力，给予强有力的支持，还要不断提高其精度、准确性，保障其高效稳定运行，保障机械设备以及产品的质量，为工业制造业的长远发展奠定坚实可靠的基础。
2 机械制造工艺特点
2.1 关联性特点
当前的机械制造，从技术上来说与传统制造相比发生了很大的变化，对于现代工业化中的机械制造，首要特点就具有极强的关联性。在传统机械制造领域，机械制造工艺就是根据当前水平来执行即可，是一个孤立的过程。这些环节变得环环紧扣，其中任何一部出现问题，都会造成其他环节的联动。比如，设计是基于调研展开的，而制造则务必要按照设计，响应客户的需求。所以对于机械制造工艺来说，务必要了解这种关联性，才能让机械制造工艺有更好的发挥。
2.2 系统化特点
当前的现代机械工艺，已经不仅仅只是机械加工技术，更是多种高新科技的融合体，各种相关技术的密切配合，从而充分体现出了系统化的特点。当前机械加工工艺中融入的各种技术，较常见的有计算机技术、自动化技术、信息技术等。通过各种技术的有效融合，使机械加工的效率得到了显著提升，质量也有大幅改善，从而更好地满足社会的各种需求。
3 机械制造工艺技术
结合上述文章，可以发现现阶段的机械制造工艺技术多种多样，本部分仅选择较为常见且具有良好制造效果的工艺技术形式，具体如下：
3.1 搅拌摩擦焊接工艺
是现阶段应用较为广泛的技术形式之一，随着不断的实践与完善，这一技术的理论已经逐渐趋于成熟；在实际操作的过程中，工作人员使用这一技术，能够有效简化前期准备工作，提高作业效率；还能够简化对温度与环境的控制，降低生产成本。此外，这一技术的操作安全系数较高，能够有效保证工作人员在作业过程中的人身安全。
3.2 螺柱焊工艺
应用这一技术，主要是利用电弧创造高温环境，利用螺柱对接触面造成一定的压力，以此完成生产与制造任务。在实际使用过程中，工作人员可以使用储能式焊接技术，以处理薄板类的零件制造；工作人员可以使用拉弧式焊接基础，处理重工业生产任务。这一技术具有良好的应用优势，能够实现无损焊接，就是工作人员在作业的过程中无需打孔就能够实现焊接目的，完成工业制造目的[3]。
3.3 气体保护焊技术
与上述的螺柱焊工艺类似，这一技术的主要热量来源依然是电弧。在机械制造的实际操作过程中，工作人员需要利用电弧完成焊接工作；之后，在选择保护介质时，工作人员可以结合实际情况与机械制造需求，合理选择保护气体类型。一般情况下，工作人员会选择二氧化碳气体，以此对机械加工面进行保护，一方面有效控制加工过程，避免产生大量的有害体系，另一方面能够控制加工成本，提高焊接效率与加工质量。
3.4 电阻焊工艺
电阻焊工艺技术的操作原理：将焊接物体放置在正负两极两侧位置，接通电源，之后需要在焊接物体的表面电子效应，促使正负两极两侧的物体表面逐渐融合；之后，适当施加压力，促使两极两侧位置的物体紧密结合，完成机械制造目的。在实际作业的过程中，工作人员使用这一技术，能够有效提高机械制造效率，强化机械制造质量，同时能够在一定程度上简化操作流程。举例分析，工作人员可以在电阻焊工艺中融入自动化技术，以此实现电阻焊加工车间的自动化操作、现代化管理。
3.5 埋弧焊接工艺
目的。在实际机械制造作业的过程中，工作人员要利用电弧焊进行自动焊接工作；利用焊接车将需要焊接的物体传输到指定位置，之后利用自动化技术完成操作。若为半自动焊接作业，则需要工作人员全程参与制造过程，以此保证焊接质量。此外，在焊接的过程中，需要工作人员严格监督，保证自动化机器与半自动操作设备处于正常的运行状态，以此提高焊接作业的安全性、可靠性。
4 机械设备加工工艺
就机械设备加工工艺在当前的实际应用状况来看，包括精密切削、超精密研磨、精细加工等非常多的方面。其中，精密切削、超精密研磨是应用最广泛的两类。
4.1 超精度研磨工艺
在机械设备加工过程中，如果物体表面比较粗糙，需要不断地研磨、打平，才能提高生产效率，保障机械设备的质量，降低后期维护成本。因此，可用超精度研磨工艺进行物体表面的打磨，保持其平整、光滑。硅片抛光法，就是一种研磨的方式。然而，现阶段的工业生产对物体表面的研磨精度要求在不断提高，因此要研发新的研磨方法提高研磨精度。这就需要加大研发力度，投入更多的人力、财力，才能加快我国的工业制造业发展。
4.2 精密切削工艺
该工艺也是机械设备加工工艺的重要组成部分，能够提高机床设备的精度以及细节处理，减少对外部因素的影响。一般情况下，在机械设备加工中，很多外部因素都会影响机床设备的精度。如人工操作不当、设备老化、外界环境因素等，都会带来不同的影响。通过精密切削工艺的应用，可以将表面粗糙的部件加工为十分精密的部件，有效提高其精度，而且不受外界因素的影响，不会出现变形等问题。此外，该工艺的应用还能够实现自动化操作，满足不同领域的不同要求，工作效率与质量都得到了有效提高。无论是机械制造工艺，还是机械设备加工工艺，都需要加大智能化、自动化技术的投入，提高生产效率与水平，实现传统工艺的改良。
结 语
随着我国社会经济水平的不断提升，机械制造业领域快速发展，其工艺技术水平不断提升，工艺技术种类愈发丰富，进一步提升了行业整体发展水平。结合现阶段机械制造业的实际情况，可以发现，在机械制造技术、机械设备加工工艺方面出现了很多新兴技术，比如：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、超精度研磨、精密切削、绿色机械加工、无污染冷却润滑技术等，这些技术的推广与应用大大提升了行业发展水平，为我国机械制造业的健康发展提供助力。大量先进的工艺被应用于实际机械制造生产过程中，大大提高了机械制造的精度，强化了机械设备的整体质量，进一步推动了工业制造业的现代化发展。
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