引言
现如今社会的快速发展，人们对日常生活用品的品质有更高要求。实际上，人们的日常生活用品大部分都是通过化工生产所提供。在化工生产中必定会使用化工机械设备，随着大量化工产品的需求增加，化工机械设备需要高强度运转，设备极易出现故障，为确保生产活动的顺利进行，化工机械设备维护养护工作显得尤其重要。
一、化工机械设备管理和维护保养工作的重要性
化工机械设备是生产运行的基本条件，做好日常管理和维护保养工作，是确保生产系统正常运行的基本条件。但是在设备管理和维护保养工作开展中，还存在重视程度不足，工作效率低下，维护工作不到位等方面问题，使得原来的小问题逐渐变为大问题，给企业正常生产造成影响。
二、化工机械设备日常管理工作内容
（一）机械设备的润滑管理
在化工机械设备中会有很多齿轮、传力带等部件，所以润滑管理是十分常见的维护管理工作之一。润滑管理工作开展，主要是在设备运行规范要求下，由技术人员定期添加润滑油等物质，保证设备可持续保持工作性能。同时，润滑管理除添加润滑油之外，在润滑剂的选择上还非常重要。设备的不同所需润滑剂的要求有一定的不同，管理人员必须合理选择润滑剂，以保障润滑剂可以起到良好的润滑作用。同时化工生产线会存有多台设备共同工作，管理人员需要在做好主要设备管理工作的同时，而且还不能忽略辅助生产设备的润滑工作，以保证整体生产线工作的正常进行。
（二）机械设备的防腐管理
在实际生产中，所使用的生产原料主要是具有较强腐蚀性的化学试剂材料，如果出现管理不善，会出现材料泄漏等问题。所以，化工生产车间内生产环境比较恶劣，设备常见会接触到各种化学试剂，化学试剂是具有很强的腐蚀性的，从而对设备的正常运行有严重影响。因此，在化学机械设备正常运转过程中，必须要考虑设备被腐蚀的可能性与重点位置，尽量避免这些现象的发生。在进入生产工艺流程前，工作人员还要做好材料质量检验检测，提升设备运行的工艺精度，提升设备整体抗腐蚀性。
（三）机械设备管理制度的完善
对于管理的具体过程，会涉及较多的环节以及内容，并且十分复杂，但是每个环节都是相互关联，并不是独立的，需要相互配合。所以，对于整个管理体系的构建，需要进行分阶段分层次地管理，对于每个阶段的管理都要明确，再具体工作流程中，应用管理系统对工作中制定的管理内容进行调整。使用管理系统，不仅可改进系统，还可以提高管理人员的责任感，通过责任制，可对设备管理工作进行细化。同时还可使所用模式更加先进，防止出现无人负责、相互推卸责任的情况。
三、设备保养及台账管理
（一）健全企业设备保养管理制度
通过构建完善的管理机制，对员工的各种行为进行规范和约束，能够促进企业的长期健康发展。在化工机械设备管理和维护方面，构建科学的管理制度也是非常必要的。首先，企业应建立起合理的奖罚制度，从而调动员工工作的积极性；从而使其能够以更加积极的态度进行机械设备的管理和维护工作，并且起到模范带头作用；最后，通过构建完善的管理体系，从操作行为到企业管理的各个方面，对员工的操作行为进行规范，从而有效降低设备故障的概率。
企业要加强对化工机械设备管理的重视，不断完善管理制度，针对现行管治理制度存在的问题进行改进，应安排专人来按照管理流程对机械设备进行管理。同时，对于润滑油管理中存在的问题，企业要优化润滑油的管理，从润滑油的选择开始到使用，整个流程都要加强管理，确保润滑油的类型和设备需求一致，确保润滑油及时、合理使用，确保其功能得到充分的发挥，从而为化工设备的正常运行提供保障。还应该加强对化工设备运行状态的管理。为了提高化工设备的综合性能，针对不同的设备，要科学地选择润滑油，确保各个设备应用的润滑油类型和其需求一致，确保润滑油的应用性能。此外，要做好润滑油的管理工作，确保其得到科学的保管，从而使其具有良好的使用效果，使设备处于良好的状态。
（二）台账管理
首先，进一步明确了由各车间技术员专业负责线路设备台账的管理工作，并组织对技术员进行了培训，提高了车间管理人员的专业技能和管理水平。通过车间复核，共发现设备台账与现场设备不符的问。其次，对梳理出疑似台账问题进行逐条复核判定，对车间上报设备台账问题逐条进行分析，对车间上报的问题进行初步分类归纳，再根据问题类型采取合适的方式对问题进行判定，针对关键设备问题及时采取适当方式进行解决。
四、化工机械设备维护保养工作要点
（一）固定保养时间
在保养化工机械设备时，要制定完善的维护保养制度，用制度指引维护工作的顺利进行。在生产过程中，需要完善的设备检修记录为参考依据，借助信息化途径，为维护保养工作人员具体工作开展提升时间节点参考。通过维修记录内容的分析，还能够明确设备运行可能存在的问题，通过提前性保养，避免这些问题扩大化，在严格依照制度规范和保养记录要求做好保养工作的同时，才能够更好地提升保养工作效率，为实现系统稳定运行奠定更加坚实的基础。
（二）构建完善的保养流程
对于化工机械设备的管理保养通常分为“大保养”和“小保养”，大保养是以年为单位，而小保养则是以月或者是日常的工作保养。第一，以年为单位则是对设备每年进行大检查。包括设备的内部损耗情况以及相关零件的检查以及齿轮等部件的清理工作，并根据实际检测情况维护设备。第二，以月为单位是每月对化工机械设备进行保养管理。主要内容包括：技术人员对设备的性能进行评估以及记录情况，得到评估报告；疏通以及清理设备管道，以保证设备内部无杂质。第三是日常“小保养”。化工机械设备在日常正常生产之前，管理人员要根据实际规定检查设备，再生产结束之后要清理设备。
（三）消除设备运行安全隐患
若只是对化工机械设备进行日常的保养是远远不够的，为确保机械设备的稳定运行，还要定期排查化工机械设备存有的安全隐患[3]。在实际保养中，日常保养知识可保证设备的正常运行，而设备若发生故障之后，日常保养是无法对其故障进行解决的。并且设备一旦出现故障，其维护成本指定会比日常保养所需成本高，所以，定期排查设备安全隐患不仅可以保证设备正常运行，同时还可有效降低设备管理成本。
结束语
综上所述，化工机械设备的管理以及维护保养并不是短时间的事情，在此过程中需要多方面的共同配合，同时需要专业的维护技能以及比较高的管理意识为基础。设备再生产活动中十分重要，所以对设备的维护与保养工作具有重要意义，要对化工设备的维护保养管理体系进行完善，以保障设备的顺利进行。
参考文献：
[1]靖英.石油化工机械设备安装施工常见问题及对策研究[J].中国设备工程，2021（06）：196-197.
[2]姜大海.化工机械设备的管理与维修保养技术[J].中国设备工程，2020（23）：77-78.
