化工产业占据我国经济产业的重要地位，也是经济产业的重要组成之一，化工产业的发展一直以来都受到各个国家以及社会的关注。为了保障我国化工产业水平的不断提高，化工行业的不断发展，各个公司和化工企业都提高了对化工机械设备的要求，设备管理更加严格以及还要定期进行维护保养等，通过这些方法来提高产品的生产效率以及产品的质量[1]。但是目前由于种种方面的原因，化工机械设备的正常运转还是存在诸多的问题，对生产造成极不利的影响，这些问题往往都与化工机械设备管理、维修与保养以及机械零件本身的质量有关，限制了公司和企业的发展，造成不必要的损失。
1关于机械设备的维修以及进行管理、保养的分析
当前各个生产企业对于设备管理都是相当重视的，设备的稳定运行关系到生产的稳定，所以生产单位都在以各种方法来加强和提高设备管理水平。现行的制度措施主要有以下几个方面：设备润滑管理；设备巡检制度；重点设备定时倒机制度；重点设备计划检修制度；设备异常的应急措施方案；设备点检制度；设备检修人员与操作人员的双包机制度；人员的培训、新技术，新科技；设备防腐；设备振动管理等等。
首先，防止机械设备的损耗以及长时间使用所带来的腐蚀。化工生产过程的环境比较特殊，它的生产环境一般都是强酸、强碱、高温、高压等各种情况，众所周知，强酸和强碱会对金属的腐蚀性很大，而且有高温的情况下，高温就会带来机械零件的机理退化，对设备长期使用所造成的危害是很大的，也会引发安全事故等等。所以说，第一步就是要提高机械设备的质量，以防止腐蚀以及磨损其关键部位，要选择具有良好抗性的材质，然后，要考虑到当机械设备正常运行时所造成的磨损系数，最后就是设计机械设备的结构图纸，确保机械设备的高质量。
其次，对机械设备中的机械零件多进行润滑。每一种机械设备在长久的工作之后都要进行润滑，防止生锈磨损。每个机械设备所用润滑油品会因为机械设备材质不同，工作环境不同而有所不同，所以说要将机械设备进行分类，采用合适的润滑油，避免使用错误而造成意外。管理润滑油的时候，就要创立一个具体的规章制度，让具体的工作人员去负责，全面落实管理的责任，坚定执行“五定：定人、定时、定点、定质、定量”措施。在日常进行润滑工作的时候，需要积极检查需要涂抹润滑的地方，然后按照规章制度所规定的用量进行润滑，不仅如此，还要以一个月为单位，来总结上个月润滑油的使用情况，分别从润滑油的用法用量以及润滑油的种类来进行分析，来提出问题并解决问题。工作人员也要对自己的岗位负责，加强管理理念，对润滑工作的态度要诚恳、认真、实事求是，不能因为自己的不负责，而造成设备损失。
再者，对机械零件进行定期的保养。关于机械设备，只有定期的保养才能够长期的使用，而且对机械设备的保养一定要全面、彻底。保养也不至于每天检查一次，但每星期必须认真、彻底的检查，每个月要进行一次全面的检查，在每次检查的时候，都要细心认真，不能放过任何一个细节，对机械设备的润滑情况、机械关键部位以及机械设备易损零件等方面进行检查。而每个月检查的时候，就要在检查基础方面的同时，还要检查性能，检测与评估机器的运行状态，设备难免会出现磨损，甚至有的部位已经严重到要更换的地步，工作人员就要及时进行更换并找到损耗的原因，并进行解决，避免再次严重磨损。
2化工维修和管理的实际过程中所存在的技术问题
2.1对化工生产过程的规章制度处理不当
在一个生产过程之中，最重要的就是规章制度，没有一个严格的规章制度，就没有一个合格的产品。在化工生产过程中也是如此，工作人员要对设备管理的问题提高重视，全心全力的研究提升设备综合生产效率，提出更高的要求，让效率达到最大化。目前，针对人员的培训严重不足，对他们的管理也不够恰当，掌握的专业知识也参差不齐，遇到问题也无法及时的解决，而大部分的设备管理工作都需要靠工作人员来完成，这就需要人员的积极性以及主动性，建立一套完整的、标准的、规范的规章制度来进行监督督促人员，实施奖惩分明。众所皆知，无规矩不成方圆，没有详细的规章制度来督促大家，大家的积极性就会降低，对工作不认真、不负责，这就是目前大多数公司所面临的问题，而且，工作人员往往忽视了机器设备的安全问题以及没有对机器设备做日常监测还有预防性维修。为了保证机器设备的正常运行，工作人员就必须要确保机械设备的稳定性以及定期维修，并进行不断的日常保养。
2.2化工设备管理以及维修技术跟不上时代
从我国目前化工行业的行情进行分析，很多公司的管理及维修技术都比较落后，都使用的是老旧的设备，同时也没有进行设备的更新，而且管理和维修技术也跟不上更新的速度，管理和维修的技术还是用老方法、老策略，没有丝毫改进，当机器设备发生故障的时候再去维修，平时不注重保养，不进行维修，这就导致机器在安全方面也有一定的问题。追求源头，就是因为技术人员没有进步意识、没有安全意识，平时疏松管理，对于维修和保养都不够重视。为了我国化工行业的健康发展，需要这些公司提升管理思路，让他们的安全意识得到增强，让他们的技术水平日益提升，对待维修和保养的态度也要有所改变。
2.3工作人员对机械设备的使用以及操作并不清楚
在目前许多化工公司中，大多数的工作人员并不具备丰富的专业知识，对于机械设备的原理并不清楚，每个人员之间的技术水平也有较大不同，而且他们也没有进行过专业的训练，对机械设备的各方面都不够了解，比如，运转周期、维修以及操作说明等都不够清楚，这就直接降低了安全生产的系数[2]。当他们面对机械设备进行实际操作的时候，因为他们缺乏对机械设备方面的经验，所以他们在设备出现问题的时候，根本不会进行相应的应对措施以及应急方法，这样就很容易让机器出现更严重的故障，缩短机械设备的使用寿命，有时候更严重的话，就会直接导致机器过载运转，超负荷工作，最终导致设备不能够正常使用，成为一堆废铁。这样不仅会增加公司的消耗成本，而且也不利于让化工公司利润得到最大化，更有可能出现安全事故。为了解决这种工作时所出现的问题，就需要对设备管理与维修进行严格的控制，分析产生问题的原因，然后对产生的原因进行全面分析，找到解决方法，并进行解决，让我国的化工行业得以稳定高效的发展。
3结语
根据以上所言，化工企业的设备管理问题极为重要，希望每个企业都可以对此加强重视，并制定一个合理、详细的规章制度，实行奖惩分明。在化工机械设备生产的过程中，一定要做好定期的维修与保养等工作，主动、积极地去发现问题，并及时地解决问题。做好自己的工作，对自己的岗位负责，尽自己所能去减少机械设备的故障问题，让机械设备的磨损达到最小化，预防发生安全事故，同时，在保障企业生产的产品能够达到相应的质量的前提下，也要保障生产的效率，把企业的利润化达到最高，推动化工企业的发展，从而来带动我国经济的飞跃。
参考文献
[1] 秦鹏. 化工机械设备管理及维护保养技术研究[J]. 中国化工贸易,2020(9):201,203.
[2] 沈爱平. 化工机械设备管理及维护保养技术研究[J]. 清洗世界,2020,36(8):99-100.
