引言：对于非标设备而言，主要是指部分行业为了满足特定工作的需求，制作而成的专业化设备。相比于国家设置的标准设备，整体设计难度非常高，不仅具有大量电子信息，而且和机械以及自动化方面存在联系。所以，相关人员就要做好研究工作，把握其设计合理性，进而充分发挥设备的作用。
一、非标设备设计的概念
对非标设备设计工作来说，主要指的是非国家设置标准的一些未定型设备，自身的单体设计十分先进，由于只能在少数行业中得到应用，因此一直采用的是小批量生产模式，不会对外公开销售。对非标设备来说，自身有着固定的特点，使得相关审核程序变得十分复杂，有着很高的难度系数。在各类生产部门里面，很难采取批量生产的方式，理应一次性订货，按照图纸内容设置的要求，完成制造。此外，由于此类设备涉及的内容极为广泛，几乎各个行业都有，因此被划分在了特定行业里面。诸如，包装行业、冶金行业。
所谓非标设计，指非标准件的设计，基于需求者的实际想法完成设计活动，比起常规的标准件，整体设计难度更高，工作人员必须具备扎实的知识基础，并有着丰富的工作经验，才能完成。正是这一因素，对工作人员的基本能力提出了非常高的要求。设计者一方面要掌握行业的规定标准，另一方面还要掌握一些非专业的其他知识内容，诸如机械、电气、软件、流体、工业造型等。通过对其全面融合，以此提高设计的实际效果[1]。
需要注意的是，由于这些设计并非基于特定标准，因此只能在少数行业中应用。自身外观和性能都不能登录到国家发布的产品目录里面。而参照这种设计模式的零件，通常称作是非标设计零件，而对其进行加工和生产的设备，则可以称作是非标制造。
二、非标设备的设计流程
在非标设计正式开始之前，理应对设备展开有效分类，把握其到底属于成熟性还是非成熟型。这其中，成熟性指的是一些原理表现较为明确、整体结构不会非常特殊或者存在能够进行借鉴的产品，而对于非成熟产品指的是一些内部原理十分复杂、结构具备独有特色且没有生产工艺流程的设备。正是这一因素存在，使得相关设备的设计难度大幅度提升[2]。
对于成熟型分别设计来说，具体能够分成三个部分。其一是设备之中少部分主机完全相同，而夹具以及辅助设备方面存在明显不同，这些设备的设计通常都非常简单，只需要对其具体作用予以掌握就可以了。其二是基于早期的非标设备，对其加工范围进行全面扩大，针对输出设备部分展开合理调整，并对其他部分予以重新设计。其三则是主机部分存在明显的差异，而部件部分则完全一样，此时就要参照当前成熟的部分进行重新设计，并重新组合，从而能够使得成熟部分的零件占比率有所提升，进而提高设计质量。
对于非成熟产品来说，同样可以将其划分为三类。其一是单机类，也就是内部主机相对较为简单，但企业对其了解程度偏少，主要由客户提供资料信息，如果有特殊情况，还会提供样机。对于这种设计，企业理应充分了解相关工作内容、基本原理以及整体结构，之后再以此为基础，逐步完成有效设计。其二是组合机类，此类设备的内部主机相对比较复杂，其中少部分设计能够基于现有的成熟结构进行应用，但其他部分则需要重新展开设计。为了保证质量达标，设计单位就需要先做好评审工作，以此把握企业自身是否具备设计水平，在评审通过之后，再加强对工艺内容的认知，把握其基本部分，从结构和控制方面切入，合理选择，并完成总体设计。其三是生产线类，这些设计可以看作是非标设计里面最为复杂的一部分，这种设计模式需要将企业多个不同的产品整体在一起，同时还要逐步完成评审活动，并且供应商也要达到规定要求，进而明确设备的基本信息。
（一）设计前的评审
在产品设计工作正式开始之前，理应做好评审工作，具体包括三类，其一是企业自己实际具备的基础技术、客户愿意提供的技术以及企业在现有时间内获取的技术。其二是针对现有的资金成本、员工水平与评估。其三是在产品设计工作结束之后，对各方效益以及造成的负面损失展开有效评审。基于这些内容完成评审工作之后，能够为之后非标设备的设计活动开展创设良好条件，进而提高设计的综合效果。
（二）设计方案的评审
在初期评审工作通过之后，应当立刻投入设计工作之中。并基于设计内容，将其分成多个不同的部分，交由多个不同的小组进行处理。每个小组都要对具体选型以及实际组合展开研究，并参照方案的标准，有效执行。设计人员应当充分了解设备现有的部件、参数信息以及控制方法展开了解，从而能够以此为基础，逐步完成设计活动。在整体设计全部结束后，各个小组能够对相应的部件展开设计，从而能够对设置标准进行明确。此外，设计人员还需要做好图纸分析工作，以便为之后设计获得开展创设优良条件。除此之外，在设计的过程中，工作人员还需要加强质量检验，待其制作工作全部结束后，对其综合性能予以有效检测，进而保证最终的设计可以和客户的实际要求完全一致[3]。
（三）非标产品的检验
在非标设计结束，且试制结束之后，理应对设备的性能展开有效检测，把握其综合水准是否达到了规定要求，并采取合理措施进行调整。
三、非标设备的加工
对于非标零部件来说，主要是基于标准部件的基本要求制作而成。其概念是指整体结构、外部尺寸、绘画方法以及标记都变得十分标准，并由专业厂家生产出来的零件，诸如轴承、螺纹件等。从广义角度来看，主要包括标准固件、密封件以及液压元件等。而从狭义角度来看，主要是指一些标准化的紧固件。在国内，标准件可以看作是标准紧固件的缩写，属于狭义层面的概念，但同样不能将广义概念完全排除。毕竟当前国家并未针对标准件设置相应的标准，没有特定的参照信息，交由企业对其他种类的配件展开控制。
从当前状况来看，非标准件具体包含多个类型，未能对其合理分类。其中，最为常见的便是金属类，主要是由客户提供相关图纸资料，常见以此为基础，使用特定的设备完成制作，基本上都是磨具。这其中，无论是公差数据、光洁度信息，全部由客户自主设置，没有能够参照的范式。从前期的基础铸造到后期的精加工，每一个环节都要注重质量。同时工序本身较为复杂，存在一定的可变性，整体投入成本显然比标准件更高[4]。
四、结束语
综上所述，伴随我国整体经济的增长，各个行业的发展速度有所提升，自然对于非标设备方面提高了需求。特别是在机械加工领域之中，对此类设备有着非常高的需求。为了保证其得到有效应用，企业就要参照客户提出的基本要求，运用特定的技术，逐步完成设备和零件的设计。由于整体精度更高，技术水平也更为先进，因此能够达到非常好的效果。
参考文献：
[1]刘美华.对机械加工非标设备设计及加工研究[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术:00229-00229.
[2]郭江红.机械加工非标设备设计及加工研究[J].科技创新与应用,2015,000(001):62-62.
[3]何金树.机械加工非标设备设计及加工研究[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2016,000(009):290-290.
[4]刘敏俊.机械加工非标设备设计及加工研究[J].城市建筑,2016,000(029):345-345.
