1节能设计理念及其作用概述
1.1节能设计理念的基本特点
1.1.1节能环保，并且污染低
针对节能设计而言，节能环保、污染低是其主要的特点，也就是要求以环保作为基本切入点，通过对应的技术使用减少能源方面的消耗。如，在发动机的选择上要考虑到将重点放置在低能耗上，并且需要全面考量发动机的运作条件，如排放量、油耗等方面的问题，注重发动机的防漏性能，以此来减少实际使用之中发动机对于环境可能带来的污染。
1.1.2不断创新技术与产品
为了在机械制造与自动化之中应用节能设计理念，就要注重不断的创新与发展，实现新型生产与运营模式的发展，通过与节能设计理念的结合就能够强化环保意识，以此来生产出能够满足环境保护的健康产品，实现环境与机械生产之间关系的有效协调。所以，技术方面的创新使得节能理念与技术的进一步发展成为了一种可能，无论是在环保材料还是在制作工艺方面都需要将技术作为依托，基于技术的创新有效提升生产效益，并且在实际的生产之中应用节能环保的理念，让机械生产的价值最大化。
1.2节能设计理念应用的重要作用
第一，针对机械产品而言，能够明显提升其质量。机械制造质量水平的一大指标在于自动化技术应用的可靠性。当设备本身存在可靠性方面问题的时候，就会导致能源使用进程之中出现成本增加的问题，导致能源的实际使用效率降低。第二，进一步提升企业的核心竞争力。作为一个企业，想要提高其核心竞争力，就需要在经济的可持续发展之中尽可能少走弯路，明确走节能环保之路的意义。只有落实节能环保要求的企业才能实现寿命的延长，更好地适应时代发展。
2节能设计理念在机械制造与自动化中的应用策略
2.1提高节能意识，优化机械设计
在实际的节能理念的落实中，就要求设计人员从机械设计的环节进行落实，有效的提升节能意识的养成，明确节能意识在机械制造及自动化应用中的必然性。通过在进行机械制造及自动化设计过程中的节能设计，有效的促进机械制造及自动化的节能减排质量。
首先，应当谨慎的对发动机进行选择。发动机是整个机械系统运作的核心部分，对于整个系统的全面运作有着决定性的作用。发动机的使用有效的提升了整个机械设备的运行效果。因此在进行设计的过程中应当选择排量小、油耗低、噪声污染小的低公害发动机。这样可以有效节省资源提高生产效率。其次做好液压系统的设计规划，液压系统的故障往往会导致整个机械设备出现瘫痪等现象，不仅导致生产的质量下降，也会产生一定的安全问题。因此在进行设计的过程中要充分认识到安全设计与环保设计的重要性。在进行液压油料的把控过程中要明确不同的油液杂质对整个液压设备的直接影响。同时也要全面的提升设计的标准，维持整个液压管道的密封性和安全性，对整个液压系统进行定期的维护。未来保证整个机械系统的安全运作，也要对其进行针对性的保养，在保养的过程中也要采用一定的环保材料，降低资源的损耗，保证整个机械液压环境的安全性。传统的油脂注射都是通过人工的方式进行操作的，一旦出现操作失误往往会导致整个系统的瘫痪和损坏。因此在进行注射油脂的过程中可以使用自动化的设备完成工作，一方面可以有效的提升液压机械系统当前的工作质量，另一方面也能减少因液压设备产生不必要的安全事故产生。
2.2使用环保材料，满足节能需求
机械制造与自动化在材料应用方面，应该尽量选择无毒、无污染、循环利用的材料，以期可以满足可持续发展理念要求。根据当前材料应用情况来看，部分企业在材料选择方面，仍旧以传统材料资源为主，在废旧材料回收再利用率方面明显不足，无法达到预期的提高效益要求。针对于此，建议相关人员应该秉承节能设计理念，优先选择节能环保材料。机械制造与自动化生产过程中，介于工艺与产量的需求，促使设备系统长期处于高负荷运行状态，容易出现故障隐患问题。
机械制造及自动化设备的运作不是在较短的时间内就能完成的，因此在进行材料的选择中就要使用生产使用时间较长的材料。同时在进行设计的基础上要充分考虑当前的实际要求，结合当前的能源需求工作，分析不同材料最终使用的效果，从而促进生产质量的提升，降低能源生产的消耗。另外在实现机械制造及自动化设计的过程中，设计人员也应当深入的分析当前的设计需求成本情况，通过对零件处理、材料处理等多方面处理成本的估算。在进行设计的过程中就要充分的分析机械制造过程中的多种问题，同时也要将节能理念与其充分的结合起来，在保证质量和效率的基础上，有效的节约处理成本，实现节能的目的。
3.3优化加工工艺，增加节能效果
优化加工工艺主要是指解决以往生产工艺耗能高、污染性高的问题。在具体优化过程中，设计人员需要优先选择能耗低、污染程度低的生产工艺，满足节能理念要求。除此之外，合理设置加工工序主要是指在机械制造与自动化加工工序中融入节能设计理念，减少不必要的能耗问题。需要注意的是，设计人员可以适当将侧重点放在工艺参数的节能设计方面，减少加工过程的能耗问题，确保机械生产质量与效率的双重提高。生产设备的设计对于机械制造及自动化的生产影响相对较大，因此在进行生产的过程中要明确生产线的实际情况。生产线较短，生产实际的结构就会相对简单。也会因为这个原因在生产的过程中产生能源的损耗和一定的资源浪费。但是不严谨的设计理念，往往会导致整个生产环节资源损耗和成本的消耗。因此在进行结构设计的过程中，设计人员要充分考虑实际工作要求，在原本的设计预想中调整设计理念，将自动化的生产理念和节能生产理念相结合，转变原有的生产方式，从而推动节能的优化，确保未来机械制造及自动化在一种较为高效的环境中实现生产。
生产加工的实际现状要结合当前工作的具体要求进行优化调整，在进行加工工艺的选择时，要充分分析外部实际情况，针对性的进行相关方案的选择加工。在进行加工工作的过程中要选择配套的零件和针对性的设备，确保二者的匹配度。例如在进行零件锻压的开展中，主要通过三种方式进行锻压如冷锻压方法、温锻压方法和热锻压方法。不同的方式对生产的设备要求、材料要求、加工方式都有不同的要求。
4结束语
综上所述，在当前的机械制造及自动化发展过程中，因为生产技术的制约往往会产生很严重的资源浪费问题，不仅造成行业内部的生产质量发展缓慢，对未来的可持续发展也有着一定的影响。因此我们就要加快对设计源头进行革新，充分落实节能设计理念。现阶段我国社会发展要求不断提升，对于机械制造及自动化有着明确的要求，在传统的生产中，很多机械制造及自动化因为缺乏节能设计了理念，导致大量的资源产生浪费，因此我们要充分的结合实际工作特点，针对性的制定有效的措施手段，有效贯彻落实节能设计理念，从而确保节能损耗，促进产业发展核心竞争力的提升，实现机械制造及自动化的可持续发展。实现节能设计理念在机械制造及自动化中的应用。
参考文献
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