引言
随着数字化技术的进一步发展和完善，其应用的深度进一步加深，范围日益拓宽，由此使得机械数控加工技术在多种类型的机械工业生产过程中得到日益广泛的应用。相关生产企业也进一步深刻认识到数控加工技术的重要作用和价值，通过机械数控加工技术的有效应用，使企业的生产效率和质量得到更显著的提升。所以，要高度关注机械数控加工技术的应用情况以及相关影响因素，并且在实践的过程中切实提出和落实相对应的改进对策，以此促进相关企业实现持续稳定的发展。
1数控技术的概念
数控技术指利用电脑程序编程依托新型传感器、微处理器、识别单元实现设备自动检测、自动运行、自动生产的过程。从本质上来说数控技术的核心属于现代控制理论的研究内容，技术人员通过对先进控制算法的深入研究，实现控制系统输出响应高速度、低震荡、抗干扰能力强等目标，并结合计算机技术实现算法在控制系统当中的实际应用。
2机械数控加工技术呈现出的相关优势
从总体上说，和传统的机械加工手段进行对比，可以看出，机械数控加工技术的优势主要体现在以下几个方面:第一，它能够切实有效地进行机械加工过程中所涉及的相对来说比较复杂的型面加工，有着十分显著的实用性。同时，其加工效率更高，利用数字化控制手段对于复杂的流程进行有效优化，在整个加工过程中都是通过计算机进行控制零件，有着比较理想的互换性，因此加工速度更快，更为实用高效。第二，机械数控加工技术有更高的精度。在机械制造过程中生产效率更高，产品质量和性能都能够得到显著的提升，更有效地节省人力物力财力。同时，和传统的加工设备进行对比，可以看出，数控化系统使传动装置得到不断的优化，进而提升其分辨率，减少人为误差，因此能够在更大程度上提升加工的效率和精准度。第三，有助于提高操作人员的从业水平从现阶段传统机械模具制造现状来看，从事模具生产加工的操作人员受教育程度普遍不高，不具备良好的理论基础，不仅不利于保证模具制造品质，同时也对企业管理产生了较大的困难。由于操作人员的受教育程度较低，操作规范性不高、安全意识薄弱，经常会出现违规操作，极大可能会引发安全生产事故，进而给企业带来较大的经济损失。数控加工技术的运用极大提高了模具制造的效率，同时伴随着企业生产规模的逐步壮大，数控加工水平的不断提升，对操作人员的从业水平要求越来越高。从技术操作层面来看，企业需要机床操作人员拥有较高的专业技能，同时因为数控技术与计算机应用、机械制造加工原理等知识息息相关，操作人员不仅要拥有良好的实践操作技能，还需要掌握一定的计算机知识与应用技能。在数控加工技术的应用背景下，对企业操作人员的技能水平要求越来越高，一定程度上促进了操作人员从业水平的提升。
3数控技术在机械加工技术中的具体应用
3.1数控技术在工业中的应用
工业机器人广泛应用于工业，满足了多数工业生产线的生产需求，缓解了工作人员的各类工作压力。工业机器人的工作原理与数控系统基本类似。在工业的各类加工工作中，工业机器人不仅可以应用于各类危险工作环境或者是人类无法进行有效生产的场所（如太空、冰山等环境中开展的生产活动），还能够顶替人力减轻工作人员的工作负担，提高生产质量与效率（如零部件装配与喷漆等工作流程）。工业机器人具备人类的多种能力，能够代替人类的各类肢体活动开展相关工作，降低了工作人员的工作量。数控技术的兴起改变了以往工业生产中以人为第一劳动力的情况，缓解了工作人员的工作压力，在优化工作人员工作环境的同时，提高了产品制造质量，在工业生产的各个流程中发挥了重要作用。工业机器人的工作原理是通过计算机系统与机器人相融合的管控方式操控机器人。计算机管控中心给机器人下达生产工作中必须的操作指令程序，操作机器人依照程序开展需要的工作，其中计算机管控系统是整个管控活动的核心。当系统内部某一个流程发生问题时，传感系统会及时将问题反映到管控中心，然后直接进行有关的保护操作，从而保障管控工作人员能够开展有关维修。因为履行机构由伺服机构和接卸部件组成，所以需要履行机构提供充分的动力来驱动整个机器人开展日常的生产。
3.2能源领域的应用
数控技术在能源开采能源生产领域使用极为广泛，对于推动我国能源技术发展保障国家能源安全有重要意义。第一，大型油气田、煤矿等化石能源的开采当中大型机械应用数控技术提高了生产效率、降低了生产成本、减少了安全事故的发生。化石能源开采环境极其恶劣，传统的开采模式需要大量的人力在现场作业，机械设备需要人工现场控制，这不仅降低了生产效率而且使得一线作业人员的人身安全难以得到保障。以矿石开采为例，数控设备依托远程控制技术与现场监测技术，操作人员在远端利用大型采掘机开采矿石并通过传送皮带自动将矿石运输出来，作业人员只需在远端对现场进行实时监控，对安全风险进行有效把控，这样不仅减少了人员的工作量而且降低了人员伤亡事故，使开采效率得到大大提高。第二，在能源生产企业当中数控技术应用已经非常成熟，以火力发电厂为例，现代火电生产单位采用现场总线控制系统，生产工艺的每个环节均由数控模块进行控制，包括阀门开度的调节、电机输出功率调节、发电机转速的控制、二次电气保护、并网功率分配等方面，工作人员在远程DCS监控站对生产过程进行实时监督，无需到现场进行操作，整个生产过程完全自动化运行，这不仅降低了员工工作压力，而且提高了电力生产的安全性、电网系统的稳定性。
3.3汽车工业领域
在没有数控机床技术时，我国汽车产业往往会将汽车所带来的经济效益以及如何扩大汽车生产规模当作工作重心，而在21世纪的今天，随着我国科学技术的不断进步，我国国民更加重视汽车的性能与外观，因而汽车产业传统的生产模式便无法满足国民消费需要。想要有效提升企业的经济效益，汽车企业便要将数据加工技术与传统生产模式相结合，通过提升汽车零部件的精密性来间接促进汽车性能的优化。在进行个性化发展的过程中，汽车企业需要根据实际情况将计算机技术作为工作重心，以数控加工技术为本质完成汽车零部件之间的连接工作。由于数控加工技术是以计算机代码程序进行控制，因而整个连接过程中的失误率相对较低，这样不仅能够极大程度上提升汽车的精密性，还能有效提高汽车的整体质量。
结语
综上所述，数控技术具有智能化、自动化的特点，可以提升生产效率和质量，所以，在各个领域中广泛应用，并且受到各个国家的重视。在机械加工的过程中，加工企业应该充分认识到数控技术的作用，并且采取合理有效的技术融合方式。不仅要改进加工设备，还要加强智能化和自动化建设，培养更多高新技术人才，在生产中应用更多先进技术，全面促进机械加工技术水平的提升。
参考文献
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