1抽油机设备概述
目前，我国油田常见的抽油机系统主要由三部分构成，分别是地面上的抽油机、井内的抽油杆以及井下的抽油泵，任何一个组成部分出现问题都会对抽油机的运行安全以及运行效率产生严重的影响。通过对抽油机进行有效的维护和保养，能有效地提高抽油机的系统效率，进而使得抽油机满足油田生产的基本要求。地面上的抽油机主要由两部分构成，分别是配电箱以及机械设备，通过配电箱向机械设备中供应电能，机械设备将电能转化为机械能，进而使得地层中的原油可以被开采出地面。另一方面，抽油机属于整个油田生产作业过程中的重要机械设备，在抽油机运行的过程中，首先将电能转化为机械能，然后通过机械连杆，电动机上的能量可以传递到抽油机的炉头中，使得抽油机的炉头可以做上下往复式的运动，炉头的运动将会带动井内的抽油杆上下运动，抽油杆将会带动井内的抽油泵上下运动，进而将井底的原油抽汲上来。一般情况下，在使用抽油机的过程中，工作人员需要做好日常的巡回检查和定期维护保养工作，这样才能保障抽油机处于正常的运行状态。在抽油机的电动机进行高速运动时，可以通过三角皮带将能量传递到减速箱内的输入轴上，然后在三轴两级的共同作用下，达到减速的目的，此时可以将电动机的高速运动转化为低速运动，此种低速运动属于圆周运动，通过曲柄连杆的作用，可以使得此种类型的圆周运动转化为直线运动，通过游梁的直线运动，可以带动抽油杆一起运动，抽油杆的能量可以有效地传递到抽油泵内，进而使得油田可以满足原油开采的目标。由于抽油机属于一种机械设备，组成以及原理相对较为复杂，所以在使用的过程中非常容易出现各种类型的故障问题，任何一个环节出现故障问题都会对整个抽油机的运行产生严重的影响，由此可见，对整个抽油机进行系统的故障排查十分重要[2]。
2抽油机故障排查
研究首先，在抽油机出现严重的故障问题以后，整个抽油机设备都将会停止运行，进而对原油的开采效率产生严重的影响，只有及时地对故障问题进行排查，并采取合理的措施解决故障问题，才能保障抽油机恢复到正常的运行状态，才能达到高效采油的目的，由此可见，对抽油机进行故障排查，避免抽油机出现严重的故障问题是保障油田生产作业的基础[3]。在进行抽油机故障排查的过程中，工作人员主要可以通过巡回检查的方式及时发现抽油机内存在的故障，目前，各个油田企业都针对抽油机的故障排查问题制定了相应的巡回检查制度，但是尽管采取了该项制度，及时发现故障问题的概率仍然相对较低，这主要是因为巡回检查人员无法熟练且高效地应用看、听、闻、摸等方式，看、听、闻、摸才是发现抽油机内故障问题的重点所在。在进行看、听、闻、摸等检查作业的过程中，如果发现抽油机系统中的曲柄销子存在严重的异常响动问题，则证明此时的曲柄销子已经出现了干磨问题，此位置处严重缺油，工作人员需要在该位置处添加一定量的润滑油，如果曲柄销子的干磨问题无法被有效地解决，则会使得曲柄销子的使用寿命严重下降，严重时曲柄销子还会出现松动问题，进而引发更加严重的风险事故。在进行巡护检查的过程中，如果发现曲柄销子与轴承之间出现了严重的磨损问题，工作人员需要对衬套进行及时的更换，否则将会对抽油机的运行产生严重的影响。如果工作人员在进行看、听、闻、摸等检查作业的过程中发现了严重的振动问题，这说明平衡系统出现了故障，在平衡系统出现故障以后，在抽油机进行上下冲程作业的过程中，电动机的做功将十分不均匀，可能会出现严重的高负荷运行问题，另一方面，如果抽油机内各个零部件的连接位置出现松动，也会使得抽油机出现严重的振动问题；抽油机的减速箱内存在众多的齿轮，是抽油机达到减速目的的关键组成部分，但是如果齿轮存在严重的损坏问题，减速效果不但会严重下降，也会引起抽油机振动。在工作人员进行巡查的过程中，如果抽油杆出现了异响，说明抽油杆出现了严重的偏磨问题，抽油杆在进行往复运动的过程中产生了阻碍，如果偏磨问题无法得到有效的解决，则可能会引发抽油杆风险事故问题。
3抽油机隐患处理研究
在抽油机出现异响响动问题或震动问题以后，工作人员首先需要对各个螺栓进行检查，查看螺栓是否出现了严重的松动问题，并及时得对螺栓进行紧固处理，否则将会出现更大的安全事故，如果所有的螺栓都处于紧固状态，则工作人员需要对曲柄销子进行检查，如果曲柄销子出现了松动问题则会出现翻机事故。在上文分析中指出，抽油机能实现采油的功能主要在于各个机械部件之间都存在直线运动或圆周运动，各个零部件之间的运动才能实现能量的传递，抽油机中的各个零部件都十分重要，刹车系统也不例外，所以，工作人员在进行巡查的过程中也需要对刹车系统进行检查，如果抽油机的刹车系统出现故障问题，则抽油机上的重物会因为失去平衡并在重力的作用下自行下滑，如果抽油机设备的底部站人，则会出现砸伤风险事故。另一方面，在抽油机运行的过程中也非常容易出现光杆发热问题，一般情况下，光杆的发热问题都是因为盘根盒相对过紧所引起，如果工作人员发现了光杆发热问题，则需要对盘根盒进行松动，进而使得光杆可以提高动力传递的效果。在进行设备检查的过程中，工作人员需要定期向设备内添加各种类型的润滑油，防止抽油机内出现干磨问题，这主要是因为抽油机干磨严重时将会直接引发停机事故。一般情况下，在抽油机运行的过程中，抽油机设备下不允许工作人员进入，只有在设备停机以后，对刹车系统进行固定处理，此时工作人员才能进入到抽油机下进行检查，以此防止出现砸伤事故问题。如果需要对抽油机的顶部进行检查，则工作人员需要做好防坠保护工作。
4结语
通过本次研究可以发现，由于抽油机的工作原理以及组成相对较为复杂，所以在抽油机运行的过程中非常容易出现各种类型的故障问题，这些故障问题的出现对于抽油机的安全使用十分不利，因此，工作人员在巡回检查的过程中需要充分利用看、听、闻、摸等方式，及时发现抽油机内故障问题的类型及所处位置，分别采取合理的措施处理安全隐患，为抽油机的平稳运行奠定基础。
参考文献
[1]林伟，胡福健，王桂兵，等.抽油机液压刹车制动装置的研究与应用[J].新疆石油科技，2010（4）：55-57.
[2]张绍哲，万景辉.抽油机盘根盒漏油问题原因分析与对策研究[J].中国设备工程，2017（22）：41-42
