引言
为了推进机械行业的快速发展，需要相关机械企业积极创新和发展新技术，提升机械自动化设备安装水平，满足当前社会对机械的动态发展需求。
1机械设备自动化在生产领域的应用
机械设备自动化控制的基础是自动控制原理，作为高新技术的重要组成部分，电气自动化在农业生产、国防及工业等多个领域都有广泛的应用。将电气自动化技术应用于机械设备制造中，不仅可以提高生产效率，更重要的是保证了机械设备生产质量，有效地推动了电器和机械制造业自动化技术的更好发展。电子技术以及计算机技术的综合发展使得交流传动技术得到了发展，在钢铁工业中，复杂的矢量控制逐渐得到了实现，无论电机容量有多大，都可以在同步电机或异步电机中逆滑调速，从而使交流传动技术在轧钢生产领域的应用越来越广泛。
2机械工程的自动化设备安装技术
2.1组装自动化系统
机械自动化设备的安装具有许多的要点，而配件的组装顺序就是其中的要点之一。一般来说，相比起较大的配件，人们在安装小元件时，往往需要花费更多的人力、物力，消耗更多的资源和成本，不利于企业经济效益的提高。在这种情况下，倘若相关工作人员在小元件的安装顺序上产生错误，则将对设备的安装造成极大的影响，延长安装时间，增加安装成本。倘若在机械工程中推动自动化系统的组装和普及，则能够在较大程度上提高元件组装的效率，并且有效避免元件组装错误的发生，为设备安装的正常开展提供良好的保障。
2.2机械电气设备自动化控制模式
相关监管部门和机械电气施工单位要进行前期工作的安排，保证每一步工作都能进行有效的把控。在每一步的工作中，都能对相关的安全问题进行有效的检查，把安全隐患问题降到最低，然后，进行分批次的验收，相关的质量以确保电器设备的整体建设能够达到相关的标准。确保电器设备自动化建设的质量能达到一定的标准，减少事故的发生。机械电气装备自动化的运行过程中的相关安全问题，的确是由于一些人为的运行过程中造成的，所以要保证健康安全的状态下工作，就要借助计算机的辅助监控达到更好的状态。然后，通过相关监控画面的投放，让管理人员更加直观地进行观察，了解设备的运输状态，对于计算机的辅助起到了非常重要的作用，相关数据的整理和反馈作用也起到了更高的工作效率。
2.3设备预装
设备预装环节同样是整个安装调试中的重要环节，需要严格遵守操作步骤，设备预装开始前清理干净安装的场地，将所使用的零部件整理好，为机械设备的正式安装和调试奠定基础，避免在后期出现问题从而影响安装调试计划。
2.4机械设备焊接检测
影响机械设备安装质量的因素有许多，而其中一个就是设备的焊接。因此，相关的工作人员需要加强对机械设备焊接的管理和检测，实现对机械设备安装环节的有效控制。设备焊接的每一步都需要被相关的工作人员牢牢把握。如在设备焊接工作开展前，相关的工作人员需要严格遵循与焊接工作相关的规范以及要求，对设备焊接所要使用到的工具进行定期的检查和维修。相关的工作人员还应做好设备焊接的后期工作，对焊接完毕的设备进行统一的标注，严格检查焊接口，确保设备焊接处的密封性。所以，相关的工作人员还要在设备焊接完毕后作出相关的质量评估，依据评估结果开展后期的安装工作。
2.5构建完备技术研发体系，打造科学可靠技术平台
首先，需要建造完善的技术研发体系，给予企业和人员充分的可使用资源和学习新技术理念的空间。企业可以以自身资源为基础，以推行机械工程自动化设备安装技术的发展为最终目的，联合其他企业、地方政府和相关科研机构共同搭建起集人员培养、理论实践，和项目孵化为一体的智能化技术研发体系。智能化技术研发体系需要以多方面作为载体，联合其他力量共同打造。借助整合过后的具备一定可使用资源和共享信息并能实现互相帮助、互相合作的一体化平台，使得企业可以应用更多种类、更多级别、覆盖面更广的设备安装技术。
2.6做好管道的安装
润滑、气动等管道是机械设备安装工程中不可缺少的组成部分，其应用十分普遍。在机械设备安装工程中的管道安装阶段，管道接口的连接是备受关注的重要施工点。除了焊接连接外，管道接口连接还有多种连接方式，如胀接式、夹紧套筒式、螺纹连接、插入焊接等。这些机械设备安装工程的管道接口加工要求非常严格，特别是伸缩缝、夹紧接头、镶焊接头等关键位置的加工。对于不同类型的接头，国家也有定型的标准产品和工艺标准要求，以用于不同管道接口的连接。在机械设备的安装施工中，现场施工人员应特别注意按标准要求对管头进行处理，要符合规定的方法和要求，严格禁止不按规格安装管道以及不按接头的装配顺序安装。
2.7设备自动化监控系统的安全、稳定运转
机械电气装置自动化的监控主要是根据电气设备容易发生的问题进行有效的管理和监控。及时发现的安全隐患问题要进行处理，不能拖拉，可以有效地降低相关安全事故问题的发生概率，其中主要包括四个方面的问题。（1）对于故障周边发生的环境，具体到温度、气压、压力等。（2）计算机监控过程中多媒体传输过来的视频数据的移动和传输保证不失真的条件下。（3）主要是对于显示的述评数据不能进行及时的处理。（4）借助于计算机传输过程中，要对相关的调试工作准确无误地进行操作。
2.8设备调试技术
设备安装完毕后应对照不同设备的技术要求进行检测调试，遵循“五先五后”原则，先单机后联调，先手动后自动，先近处后远处，先空载后负载，先点动后联动。调试前要清洁工作场地，仔细检查设备各部位是否按要求加注机油，冷却箱中是否加足冷却液，机床液压站、自动间润滑装置的油液是否达到规定部位。重点关注设备用电是否具有接地保护措施；流体介质途径管路及腔体不能有跑、冒、滴、漏、渗的现象；传动部分松紧适当、运转灵活，不应出现卡、塞、振、抖的情况；安全制动系统灵敏可靠；电气元部件接触良好，不存在打火、漏电现象；设备各主要承载、受压部位的温度、噪音均符合设备出厂设置；机台配线、布管、电气接线规范合理，不得有捆、拉、吊、绑等现象。待设备试车正常后进行零件试加工，产品质量要进行跟踪检测，并做好检测记录，形成真实、准确、完整的调试数据资料。
结语
言而总之，从某方面来讲，要想从根本提高机械设备的作业质量和效率，在设备安装时工作人员需严格按照工程安装作业的顺序，并确保各项安装调试工作落实到位，与此同时对安装中存在的问题需要企业工作人员进行具体分析、解决，以便于在全面提高机械设备安装作业质量的同时，确保设备后期的稳定性安全运行，最终为行业可持续发展目标的达成打下坚实基础。
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