引言：在当前电力、石化等工业企业的运营管理过程中，低温阀门及其配套设备有着极高的应用价值，其质量安全与企业的发展效果之间存在着直接的联系，现阶段，为切实保障企业运营管理的可靠性，在低温阀门制造过程中，对其制造要点进行监控，不仅可以切实提升阀门制造质量，还能保证企业运营管理活动的安全。
一、原材料管控
对于当前的低温阀门制造工作来说，产品的质量与阀门原材料、制造工艺管控等工作之间存在着极为密切的联系，现阶段，在产品生产制造过程中，为了在保证低温阀门成品质量安全的基础上，尽可能降低产品生产成本，加强原材料管控成为了一项极为必要的工作。具体来说，在开展原材料管控工作时，首先，相关监理人员在工作过程中，需要明确甲方提供的技术协议，并以此为基础，对低温阀门设计图纸、材料报告单、材料复验报告等资料进行检查，保证资料齐全的同时，对资料信息进行复核，保证资料可靠性后，查看低温阀门制造厂的资质，保证制造厂的技术管理水平、操作人员资质等水平都符合产品生产制造标准，以便为高质量低温阀门生产活动的推进提供有效的支持。其次，低温阀门的质量与其生产材料之间存在着直接的联系，在开展低温阀门制造过程监理工作时，相关监理人员应保证原材料质量符合低温阀门生产需要，现阶段，较为常用的低温阀门材料为奥氏体、奥氏体—铁素体，在材料检查时，可以以《ASME材料铁基—2019A351承压元件用奥氏体、奥氏体—铁素体（双相）铸件》《ASME材料铁基—2019A352低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件》为参照，对材料参数进行复核验收。最后，在对低温阀门生产的现场情况进行检查的过程中，需要先检查材料试件与试验过程是否真实有效，然后通过对阀体标记进行现场复核的方式，降低低温阀门制造过程中材料混用的可能性。再次，相关监理人员需要对试验报告进行审核，并将数据与技术协议的数据信息进行复核，以便保证现场文件技术指标与甲方委托文件相一致[1]。
二、部件深冷处理
当前低温阀门的工作温度大多在-100—-40之间，为保证低温阀门能够在低温环境下正常工作，需要在低温阀门生产过程中对其阀体、阀盖、阀芯、紧固件等零部件精加工前进行深冷处理，对零部件冷深处理工作是否符合标准，是当前低温阀门建造工作中较为重要的环节。具体来说，在对零部件进行深冷处理时，可以先将零部件放到液氮箱中进行冷却，在冷却后的零件温度在-196左右时，对其进行2h左右的保温处理，然后将零部件取出放到常温环境下，等到零部件温度降至常温后，循环上述操作。
三、常温压力试验
低温阀门的压力试验主要包括壳体强度试验、上密封试验高压液体密封试验、低压气体密封试验等内容，在开展低温阀门制造监造工作时，应当以《阀门的检验和试验（API598—2016）》规范技术要求以及相应标准为基础，根据低温阀门的具体种类选择合适的压力试验与密封试验。在保证低温阀门在一定保压时间内，壳体强度试验后不存在结构损伤、可见渗漏后，可以保证低温阀门压力试验结果合格。若压力试验存在渗漏现象，此时不应当采用锤击、堵塞或者浸渍的方式实现渗漏的封堵，而是通过拒收这类在壳体强度试验中出现破坏性损伤的阀门的方式，避免低温阀门在后续使用过程中，给企业的运营发展造成不必要的损失。
四、低温试验
（一）阀门清洗
低温阀门的低温试验应当在完成常温压力试验后进行，在试验过程中可以以《低温阀门技术条件（JB/T7749—1995）》《低温阀门（BS6364—1998）》为基础，并且为了保证试验的可靠性，在对低温阀门进行低温试验前，需要先去除阀门上的油脂与水分，避免在低温测试过程中，上述成分凝固成坚硬的物质，可能会破坏低温阀门的结构。在去除油脂与水分时，可以应用规格为SGT28—7200的超声波清洗剂、高效水基金属清洗剂对低温阀门进行脱脂处理，同时在脱脂处理过程中，若低温阀门为不锈钢材质，那么需要控制清洗剂中氯离子的含量在3010-6以下。在清洗过程中，可以先将低温阀门放到超声波清洗槽中，设置清洗时间在72min，并且为了提升清洗工作的质量，可以通过在低温阀门清洗过程中，实时调整低温阀门在清洗槽中位置，并且定时补充清洗液的方式，实现油脂、灰尘等杂质的有效去除。同时，在清洗工作完成后，为了避免清洗剂在低温阀门表面的大量附着，可以将低温阀门放到漂洗槽当中，用流动的清水对其进行冲洗，在清洗工作完成后，为了实现低温阀门水分的有效去除，可以使用干净的压缩空气吹干低温阀门的水分。在吹干工作完成后，可以用针筒将丙酮注入低温阀门座圈与阀门的空隙中，然后用压缩空气吹扫缝隙，再用干净的无绒布蘸取适量丙酮，擦拭低温阀门的内腔，最后用紫外线灯对低温阀门整体进行检查，在保证低温阀门不存在残留物后，在铲板上放上干净纸垫然后将低温阀门放到铲板上，盖上塑料袋，避免外界杂质影响低温阀门的清洁度[2]。
（二）试验方法
在进行低温阀门的低温试验时，可以先在常温与最大工作压力的工况下，应用氦气对低温阀门进行初始检测，在此过程中，应保证低温阀门各部分连接良好。整个低温试验都需要在测试槽中完成，并且在阀门温度下降的过程中，可以将低温阀门整体浸入到液氮液体中，并且保证液氮的高度超过低温阀门的阀盖颈部。需要注意的是，在降低低温阀门所处测试区域温度时，应保证阀门内部始终有氦气流通，在整个测试过程中，应保证氦气的纯度符合工作要求。在冷却过程中，可以使用均匀布置的热电偶测量阀体与阀盖的温度，当低温阀门各部分温度符合规定要求后，正式开展低温试验。在正式开展低温试验的过程中，应当保证试验操作流程符合相应标准规范的要求，并且通过在试验过程中对低温阀门在低温状态下工作性能与密封效果进行测试的方式，切实了解低温阀门的工作效果。需要注意的是，在测试低温阀门工作性能的过程中，工作人员应对其进行几次开关操作，并且对于不同的低温阀门，在进行低温测试时，可以参照阀门的介质流向对阀门进行密封压力试验，若阀门为双向密封阀门或者两侧密封阀门，为了保证试验的可靠性，则需要分别对阀门进行试验，以便保证阀门的实际密封压力能够满足设定的密封试验压力要求。在试验结束后，应拆卸阀门，并对各部分磨损情况进行审查，对低温阀门的整体质量是否符合相关标准要求进行判定。
结论：总而言之，对于低温阀门制造工作来说，加强对其生产过程的监管，是保证成品阀门可靠稳定的关键因素，但受各种因素的影响，当前建造人员无法实现对低温阀门制造全过程的监控，此时明确低温阀门制造工作中的关键环节，并对这些环节进行有效地监管，成为了一项极为必要的工作。
参考文献：
[1]耿海平,陈亮,张霞.LNG船用超低温不锈钢球阀标准制定研究[J].船舶标准化与质量,2019(02):2-7.
[2]王鹏,武兴广.低温阀门制造中的监造要点[J].设备监理,2021(07):42-44.
