一、高低压配电设备成套企业的产品成本管理存在的问题
（一）生产场地、厂房、设备投入存在盲目性
生产场地、厂房、设备投入成本最终是要靠产出的产品来分担和转移，它是构成产品成本的一部分，如果投入成本过高，相应产出的单位产品所分摊和转移的成本就高。
第一，生产厂址的选择方面，没有综合考虑本企业即将辐射的市场区域、原材料采购的便利程度、采购及销售的物流成本等因素，把厂址选择了用地成本或物流成本较高且原材料采购的便利程度较差的区域，导致因生产场地选址原因增加了后期单位产品成本中对应成本项目的分担和转移额度。
第二，厂房的建设片面的追求高大上，对金属柜（箱）体、各类导电排进行自产区域和组装成套区域的厂房建设按照统一建设等级进行建设和配套相应的设施，没有根据承担不同产出的区域，分不同等级进行建设和配套相应的设施，导致厂房建设投入成本较高，增加了后期单位产品成本中对应成本项目的分担和转移额度。
（二）生产场地布局不合理，影响产出效率
在生产场地的规划布局方面，没有按照生产精益管理的理论要求对生产场地进行精心规划和布局，导致产品在生产过程中来回地穿插移动频繁、费时费力、产出效率低，变相增加单位产品生产成本。
（三）缺乏必要的工艺工装投入，存在安全隐患和生产效率低
在工艺工装配置方面投入不足，存在安全隐患和生产效率低，变相增加单位产品生产成本。比如在对表箱和户箱组装环节，没有配备可升降和移动的工作台，导致组装环节的工人有时蹲或趴在工位上进行组装，这样工人也很辛苦，影响工人的稳定和产出效率。
（四）缺乏核心技术人员，产品关键技术参数优化不到位
目前多数企业核心技术人员缺乏，对客户提供的设计框架性图纸和关键技术参数综合优化不到位，导致产品配置超标和生产环节复杂，造成材料浪费和生产效率低，增加单位产品生产成本。
（五）金属材料利用率不高，电工材料、辅料浪费严重
根据客户提供的设计框架图纸和相关技术参数进行组织生产，很难形成大批量和标准化的产品生产，特别是对金属材料的需求存在品种规格较多的情况。企业在市场上只能采购到标准定尺规格的金属材料，时常会出现生产需求金属材料的规格尺寸小于市场销售的定尺规格的金属材料，会涉及金属材料余料及其利用情况，多数企业生产一线员工的薪酬实行计件工资制，由于利用余料进行生产会影响生产效率，余料利用意愿不高，造成金属材料利用率不高。
二、高低压配电设备成套企业的产品成本管理对策及建议
（一）生产场地、厂房、设备投入要符合企业的发展战略
第一，生产厂址的选择方面，要结合企业未来的远景和发展战略，综合考虑企业的市场定位、产品辐射的市场区域、生产用原辅材料集采的便利程度、采购及销售的物流成本等因素，把生产工厂建在用地成本和综合物流成本相对较为低廉的区域，为后期单位产品成本中分担和转移额度较低的对应成本项目创造条件。
第二，厂房的建设方面，在保证厂房建造质量的前提下，针对产品在生产过程中的不同生产环节对厂房建设标准的要求进行合理规划和布局，严格按规划和布局标准建设，尽最大限度降低厂房建设成本，为后期单位产品成本中分担和转移额度较低的对应成本项目创造条件。比如金属柜（箱）体、各类导电排、喷涂生产车间的规划建设标准高，它的建造成本就高；其他用于组装成套的生产车间的规划建设标准低，它的建造成本就低；要安装并使用行吊车的生产车间，还要根据行吊车的最大起吊重量进行规划建设。
第三，生产设备配置方面，要从各个生产环节生产设备的产出与最终成套产品所需之间的匹配来合理配置生产设备，防止出现某一生产环节配置的生产设备产出满足不了后续生产工序的需要，后续生产工序出现等待、延误等情况，影响成套产品的产出效率。
（二）按照生产精益管理理论的要求规划生产场地布局
在生产场地的规划布局方面，一定要按照生产精益管理的理论要求对生产场地进行精心规划和布局。各个生产环节产出在各个生产线之间的流转要科学，尽可能实现无缝对接，减少半成品或产品组件在生产过程中频繁穿插移动，提高产品成套产出效率。
（三）生产环节投入必要的工艺工装设备，提高生产效率
为了提高生产效率，降低安全隐患，在机加工、焊接、总装环节配备安全岛（网）、可升降和移动的工作台等必要的工艺和工装设备，让工人在生产中安全受到保护，操作方便高效。
（四）加强核心技术人员队伍建设
高低压配电设备成套企业对核心技术人员要求较高，核心技术人员必须熟练掌握并灵活运用电力配电设计及配置的标准和相关规范。技术人员的核心价值主要体现为对客户提供的框架性图纸和关键技术参数进行优化。将客户提供的框架性图纸和关键技术参数，在确保产品质量和功能的基础上，结合公司的生产工艺和材料供给等情况进行综合优化，把客户提供的框架性图纸和关键技术参数转化为企业的生产工艺和物料清单用于指导物料采购和生产，最终达到产品生产的材料用量优、生产工艺简单、生产组装难度小等，从而节省产品在制造成本。
（五）提高产品生产及组装过程中各类材料的利用率
高低压配电设备成套企业产品成本中，原辅材料所占比率较高。减少原辅材料的浪费和提高利用率，对降低产品成本可以达到事半功倍的效果。
高低压配电设备成套企业由于是根据客户提供的设计框架性图纸和关键技术参数，经过内部技术人员进行二次优化后才组织生产的特点，很难形成大批量和标准化的产品生产。在金属材料的利用方面，要结合生产设备的配置和边角料的回收再加工，以达到最高的利用率。比如在板材的利用方面，可以购置大规格的板材（冷板、镀锌板、覆铝锌板）卷，采用板材装料机、校平机、激光切割机对产品所用板材进行批量的套裁，提高板材的利用率。再比如生产母（支）排所用的铜排和铝排的料头，在符合条件的地方，可以由生产铜排和铝排厂家回收，公司支付回炉加工费，生产成公司需要的铜排和铝排。在电线线缆方面，要结合批次（量）产品布线情况采取统一的尺寸下料并压头等。在辅料及标准件可以先按定额配料，并根据组装产品是实际用料情况进行实时调整。
三、结束语
高低压配电设备成套企业提供的产品是电力产业链中的重要一环，是连接电力供给与电力消费的重要桥梁。对加快行业价值链的集输效率，推进新一代电力系统建设、新型储能发展，从而实现对工业、建筑、交通等重点部门和行业电能替代，提升全社会电气化水平，承担责任重大。面临数字化时代，竞争和生存压力日益加大，决策者应与时俱进，转变观念，审时度势，牢牢把握外部环境的变化给企业带来的机遇和挑战，深耕细作，全面提升企业产品成本管控水平。从简化产品型、改进设计型、材料节约型、人工费降低型、生产创新及自动化型方面综合施策，精准发力，实现行业中的成本领先者，从而获得竞争优势，提高市场占有率，实现企业健康、可持续、快速发展的经营目标。
