引言
焊接作为机械加工的重要流程，保证机械零部件焊接效果和整体质量对于维持产品整体结构稳定性显得至关重要。当然还需要将自动焊接技术应用到机械加工当中，保证机械零部件自动化焊接效果和整体质量维护力度，改善机械零部件焊接过程中遇到的问题，在为机械零部件焊接提供自动化环境的同时，减少机械零部件焊接和机械加工过程中人力资源投入量，控制机械加工受到人为因素干扰。维持机械零部件焊接与机械整体加工的连贯性，借此提高机械加工实际开展效率。
1自动焊接技术的概述
自动焊接技术是指借助各项自动化手段进行焊接工作的技术。应用在机械加工中的自动焊接技术大致可以分为自动焊接专机技术和焊接机器人技术这两种。这就应根据机械加工情况和零部件焊接要求应用合理的自动焊接技术，严防各类自动焊接技术在实际应用过程中受到不合理因素干扰，以此为机械零部件焊接以及整体加工制作提供合理技术支持。同时还需要强化各项现代化技术与自动焊接技术之间融合力度，突出相关焊接技术的自动化和机械化内涵，借此保证机械中各部位零部件焊接工作连贯合理开展。为将自动焊接技术在机械加工中的作用全面表现出来，也应按照机械零部件规模形态和焊接程序强化标准化装置在其中应用力度，并在保证标准化焊接装置与计算机系统协调配合力度的同时，解决机械零部件焊接因为人为因素干扰而出现的问题。逐步提升机械零部件焊接效率和产成品质量，以此保证机械加工水平和整体质量效果有所提高。
2自动焊接技术在机械加工中的应用
2.1改造机械加工环境
在机械零部件焊接过程中会产生较强的电流，这就会导致焊接环境温度上升，直接影响机械加工环境的稳定性和相关工作实际开展效果。而强化自动焊接技术在机械加工中的应用力度，可以在控制电流产生幅度的同时，降低光线产生几率。为相关人员提供良好的机械零部件焊接环境，在保障机械加工人员人身健康的同时，提升机械零部件焊接和整体加工生产安全效果。也就是说自动焊接技术的应用可以改造机械加工环境，并在提高机械零部件焊接安全的同时推进加工生产良性开展。
2.2保障机械加工质量
在机械加工过程中应用自动焊接技术可以在保障零部件焊接实施效果的同时提高相应工作质量，确保加工生产出来的机械产品质量达到可出厂标准。同时强化自动焊接技术与数控技术的结合力度，严格遵循参数设置要求进行自动焊接工作，解决机械零部件焊接过程中可能出现的问题，并在保证机械零部件焊接质量的同时，为后期机械加工高质量稳步开展提供有力支持。同时应用自动焊接技术还可以对机械零部件焊接过程中出现的焊缝进行有效处理，避免机械零部件表面焊缝问题越来越严重。
2.3提高机械加工效率
将自动焊接技术应用到机械零部件焊接和具体加工工作当中，可以减少机械零部件焊接实际开展过程中时间投入量，继而提高机械零部件焊接效率，推进机械加工连贯合理的开展。将自动焊接技术应用到机械加工当中之前，必须结合机械加工要求对自动焊接装置的运行参数值进行精准设计，维持自动焊接装置运行的合理性和稳定性。节约机械零部件焊接和整体加工过程中消耗的时间，确保机械加工可以在应用自动焊接技术状态下及时完工。
2.4减少加工材料消耗
人工焊接并不能对机械零部件焊接精度进行有效控制，也就是说人工焊接难以满足机械零部件高精度加工要求，这就导致实际焊接过程中很容易出现材料浪费现象，对于机械加工效益和各类材料利用率也会产生很大影响。而自动焊接技术的应用可以改善传统人工焊接存在的缺陷，逐步提升机械零部件焊接精度和综合管控效果，减少机械零部件焊接以及实际加工生产过程中各类材料消耗量，并在保证焊条利用率和浪费现象控制效果的同时，保障机械零部件焊接的经济效益。
结语
为保证机械加工实际开展效果，就应遵循合理要求开展机械加工，同时强化自动焊接技术在机械加工中的应用，有效改善机械加工现实开展过程中可能出现的问题，继而彰显自动焊接技术在机械加工中的应用价值。此外，还需要针对在机械加工中的应用进行分析，推进各类机械产品加工顺利开展。满足机械加工行业发展要求，并为机械加工良性开展提供现代化技术支持。
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作者简介：张永德，男，1988年06月出生，焊工高级技师，从事制药化工焊接工作。
