世纪中文出版社

1 机械自动化控制设备的维护技术

1.1 提高机械设备的稳定性

为了控制机械自动化装置设计的安全性，设计人员应有效地分析和预测系统中的各种故障问题，并在此基础上制定更科学、更合理的安全控制方案，减少设备故障的发生。有关负责人要有效地控制后续设备运行中出现的安全隐患，全面提高机械自动化设备的稳定性和安全性，保证整个工厂的稳定运行。相关设计者应有效地将机械故障与安全设备联系起来，确保在最短的时间内准确地识别和处理故障，以增加隐藏的机械设备安全问题，避免事故的发生。在机械自动控制系统的系统设计工作完成后，设计人员应同时进行全面的安全检查和局部不良缺陷的综合优化，以保证所有设备的安全稳定运行，为机械自动控制系统的安全监控提供良好的基础。

1.2 实现远程操控

利用计算机技术和人工智能，首先使机械设备自动化程度高，提高设备的运行性能。而且，在提高生产效率的同时，通过用户的安全管理，通过系统的稳定构建，能够以较低的成本减少自动化设备的故障。新建的工厂风险评估系统，使任何设计理念、设计联系在一起，通过人机交互提高生产人员的操作能力。

1.3 对现代化技术加以有效运用

加强机械功能和设计工作，有效地提高系统性能，是机械自动化系统设计的重要内容。对此，相关设计人员应切实贯彻系统内部的工作原则和安全安排，确保安全设计控制措施的实施；有效预防各种意外因素，这是设计者必须运用最先进的基本技术来进行设计工作；不断提高系统的整体运行效率，并最终实现机械自动化设备的安全控制。

2 机械设备维修管理存在的问题

2.1 管理维修意识淡薄

在当前社会经济高速发展的背景下，机械设备管理工作重点也逐渐转移到了生产效益方面，但机械设备管理以及维修工作并没有得到应有的重视，维修工作人员不仅维修意识以及管理意识薄弱，工作的主动性与积极性也相对较差，再加上管理制度以及维修制度当中存在着较为明显的漏洞，导致其很难形成一种规范的管理维修习惯。同时，在这种管理维修意识以及制度不够完善的情况下，机械设备的管理维修人员得不到制度约束，导致机械设备管理维修工作仅仅只存在于表面。除此之外，部分管理人员自身缺少相应的忧患意识，对于岗位责任的认知程度不足，缺乏工作责任心，即便机械设备出现了问题，存在互相推卸责任现象，不仅会带来设备方面的损失，也会对企业的正常工作开展产生不良影响。

2.2 设备维修保养人员技术水平不高

技术人才对企业来说也是十分重要的，因为企业的机械化设备都具有技术性高、操作复杂等特点，这就需要企业引进更加先进、技术水平更高的工作人员。可当前的大部分企业的设备维修与保养人员技术水平较低，甚至不能够保证正常生产。生产车间的工作人员层次不齐，有些一线工作人员不是科班出生，没有足够的设备维修与保养的专业知识，有些是技术院校毕业，但工作状态处于实习期，并没有将其实操水平与理论知识划入考核的范围，同时在入职后也没有进行系统、完整的培训，这导致一线工作人员业务水平不够，容易在生产的过程中出现问题。还有一些员工综合素质不高，在工作中没有认清自己的主体地位，对待工作的态度消极，在机械化设备出现故障时不能够及时完成抢修工作，承担应有的责任。

2.3 机械设备检修养护不够科学

要想保障机械设备的良好性能，就需要及时地进行设备检修和维护，不过这项工作还是容易出现一些问题，常见的问题包括：机械设备检修养护管理不到位，没有选择合理的管理方法，因此使得部分机械设备长期存在一些问题，不仅会影响到施工安全，而且会产生安全隐患。接着就是检修养护监督不到位，因为没有足够的检修养护监督，进而影响到了整体的养护效果。最后就是没有合理地使用信息化管理措施，在进行机械设备管理工作的时候，还是选择传统的管理方法，没有使用合理的措施来增强管理效果，因此管理效率较低。

3 自动化控制设备的维护策略

3.1 根据设备的特点选择维修控制方法

根据设备自身的特点，在实际的自动控制维修中，寻找一种有效的维修控制方法，通过不同部件的使用与维修，找出系统异常指标。从电路要求和工作环境两个方面分析了器件的工作条件、质量水平和技术性能。本系统各部分在设计自动控制时，均能满足相应的维修质量要求，并考虑到方便的长期维修。

3.2 制定完善的机械设备管理制度

伴随着市场经济的不断发展与进步背景下，企业在市场中的竞争压力越来越大，要想尽可能提高企业的实际经营效率，降低机械设备发生故障的可能性是最好的道路。因此企业必须结合市场形势和自身发展水平来制定完善的机械设备管理制度，其中应包括机械维修方法、时间、故障后的应急处理策略。

3.3 引进最新的机械设备管理技术

在机械设备的管理过程中，除了监测机械设备表面是否有损坏或损坏外，还需要利用设备或技术及时对机械设备内部进行检查，并对损坏问题进行修复。随着时代的进步和发展，机械设备管理技术也在不断发展。企业要不断引进最新的机械设备管理技术，积极提高设备管理效率，在规范时间内对机械设备进行综合维修与保养，尽可能解决设备存在的问题，提高机械设备的使用寿命。

3.4 聘请专业的设备维修人员

机械和设备包括许多方面的知识。为了提高机械设备的维修质量，保证设备在使用过程中的正常运行，公司可以聘请专业的机械维修人员，企业还必须增加劳动者的福利，提高劳动者的幸福感，这是我们保留人才的唯一途径。另外，对于原维修人员，我们可以提供内部的实践技术培训，通过实践提高原员工的专业技术水平，实现公司的长远发展。

3.5 加强机械保养

优化机械和设备维护质量的方法，包括机械装置的日常检查和维护。只有在使用过程中对设备进行有针对性的维护，才能显著提高机械设备的生命周期，才能使实际生产效率得到提高。首先，将机械设备的维修施工体系作为主要战略目标，在公司内部形成整体的机修意识，使员工从自己的实际工作出发，对机械进行高效的维修工作。随着我国现代科学技术不断发展，机械设备的维修技术也得到了提升。为了大幅度提高技术水平，保证工厂维修的整体质量，有必要引进更先进的维修技术，确保在机械自动化控制设备的应用，为企业提供最佳的服务。

结束语

总而言之，对企业机械设备的维修是生产中的基础性工作，对企业生产的稳定运行有很重要的作用。企业的发展离不开机械化设备的正常运行，企业也关系到我国经济发展的水平与人民的生活质量。保障高质量、高效率的生产有着很大的现实意义，这就需要企业做好设备的维修和保养工作，建立健全仪表仪器保养维修和人才培养体制，让企业的生产更安全、高效，促进企业的持续发展。

参考文献：