我国的制造业发展十分关键，工程机械是其中的一部分，对于我国经济的提高起着十分重要的作用。由于我国的制造业发展比较快，因此产品的市场也是比较广阔的，能够在整个市场上占据很强的竞争力。然而，工程机械是整个电力系统中的关键部分，能够负责控制装置的操作以及工作。因此，在整个电力系统运行的过程中，工程机械的设计是十分重要的，我们需要在运行的过程中了解可能会发生的故障问题，并提出具体的措施解决。
一、电气控制系统故障检测的重要性
在电气系统正常运行的过程中设备的稳定性对于整体工作有着十分重要的作用。通过对机械设备的质量展开控制，最终维护电压值稳定。在电气运行的过程中，由于受到磁场的干扰较大，因此需要对设备展开重点管理以及监护，只有这样才能够确保电气系统设备的正常运行。影响设备应用的因素有很多，例如设备质量以及设备安装稳定性等等，作为工作人员在设备运行的过程中，应当明确安装内容以及检测技术要求。
二、工程机械电气控制系统中的常见故障及处理方法
（一）泵车停机及非正常报警故障
在工程机械电气控制系统运行的过程中，泵车容易发生故障问题，其主要表现在非正常报警以及泵车停机。所表现出来的特征是泵车喇叭不正常报警，液压油温过高，报警时间持续，使得泵车无法正常运行，停止工作。但是，一段时间后又可以自动恢复。根据故障所显示出来的液压油温度较高，但是在实际测量的过程中发现温度并不是很高，拔下温度传感器仍然没有任何的作用。卸下传感器械使用正常的油温引导红外温度测量仪测量仍然会显示温度过高的情况，并产生警报。针对这一故障的检测的处理就需要从以下几个方面来开展，若是油温显示正常那么就表明油温传感器、红外检测仪出现故障问题，示数不准确，就需要对这两者进行检查更换。在更换过后，若是整个故障仍然没有解决，就需要对电脑主板进行进一步的检测[1]。
（二）非正常熄火故障
在实际电气控制系统运行的过程中，机械容易出现故障问题，其故障主要表现在运行的过程中发动机突然停机。若是再次启动会正常运行，但是在运行一段时间后，仍然会故障关闭，不规律熄火。且在故障发生的时候显示面板上并没有提示故障的产生，用柴油清洗回路之后仍然会有排泄故障问题的存在。因此，针对这一问题我们就需要对故障进行合理的检测和处理。若是出现这个故障就需要检查是否存在油路堵塞问题，是否柴油路出现漏气问题。若是这两者运行正常，那么就需要去检查传感器和主机之间的接头情况。这样一来才能够有效排除故障，确保挖掘机的正常运行。
（三）发动机无力故障
在实际运行的过程中，容易出现发动机无力故障问题。在运行时，若是发动机的转速高达1870r/min,那么在吊杆举升时红色面板上就会出现发动机警报的图案。通过初步的故障分析可以发现在管道中会出现大量的气泡，这些气泡主要出现在二次柴油滤清器元件之后。对这一故障进行检测和处理我们需要从以下几个方面来开展。首先，发动机无力故障问题可能是滤清器和电泵存在故障问题。若是检测出这两者存在问题，就需要对其进行更换，若是在更换之后故障仍未排除，那么就可以判断故障来源于压力传感器，就需要对接压力传感器的接线及进行仔细的检查，看其共轨压力是否充足[2]。
三、工程机械电气控制系统检修作业时的注意事项
（一）正确使用电路检测仪表
在实际测量过程中应注意使用电路检测仪表的方法，以确保操作阶段的方便性和科学性。电流表用于测量电流，电压表用于测量电压。在实验电路检测仪的初始阶段，就需要对检测仪的操作方法、操作说明等应详细和深入地了解。分析电压电路测量的实际工作条件，确保实际测量过程中的电压和电路必须在电路板的测量范围内。电路仪表检测器探针相对较大时会不利于正常测量的开展，同时让各种测量都很难进行。因此，可以在探测器的探针上用细金属丝包裹缠绕，以便于测量，有助于测量的成功。此外，在实际检修阶段要充分分析和深化机械电气控制系统的相关电路，及时了解端子总数和实际安装位置[3]。
（二）保障端子连接器的正确连接和准确拆卸
在拆卸线束时无需对其进行拉动，只需要抓住线束接头进行拆卸即可顺利进行。打开后，应拔下插头，以避免使用高功率，减少对电缆和连接器的损坏。此外，在连接紧固件之前，检查紧固件的腐蚀情况。如果设备存在腐蚀问题，则必须用砂纸清除相应的腐蚀。此外，端子应确保垂直，连接时不得超过外部边界。此外，在修复防水连接街头之前，必须清洁周围区域并使用干净的水，以减少接头区域的污染问题。在操作过程中应当确保水滴不进入接头，以减少对连接装置的损坏。同时，若是水进入接缝时，需要将其放置在干燥的环境中等待接缝中的水完全挥发，才能开始重新连接。
（三）实现对导线的准确识别
在工程机械电气控制系统的维修过程中，应当及时区分不同类型导线代码和特殊导线的颜色，防止电线错位。工程机械电气控制系统有大量的线路，例如某些导线会使用代码来代表其所用的线材，如RW、LG。同时，在导线左侧的字母也会代表线材的背景颜色，右边的字母则是标志性颜色。因此，维修人员需要定期参加专门的培训活动，在培训中学习使用机电控制系统有关的线束代码，为维修工作的顺利进行打下良好的基础，避免实际工作中出现严重错误。
（四）设备分级检测
作为检测人员在对系统进行检查的过程中，一定要做好日期记录，严格按照设备规格要求进行检测，并且根据设备运行的状态以及设备安全性划分不同的等级结构。一个设备出现故障，工作人员就应当对一次设备展开周期性检测。针对故障发生比较严重的设备，在实际检测的过程中，工作人员也应当选择合理的检测间隔，并且定期检查一些经常出现异常的设备，这也能够在一定程度上降低电气一次设备安全运行过程中故障发生的可能性。
（五）红外检测
红外检测技术作为一种非接触类的诊断方式，在实际应用于电气控制系统安全运行的过程中，通过开展红外检测也能够确保检测效率，帮助检测人员在检测的过程中，根据设备的运行情况展开评判，一旦出现温度的整体变化特征就能够及时反映。当下在应用红外检测技术的过程中，也可以根据使用目标将其应用于故障预测中，在提高电气控制系统实际运行可靠性的同时，也能够针对设备安全运行过程中的实际状况进行总结。通过将红外诊断技术应用于设备故障检测过程中，既能够确保设备正常运行，同时也能够通过设备在运行过程中发热规律变化确定设备回温特征，最终对设备的故障进行排查。
结束语：
综上所述，在工程机械电气控制系统运行过程中难免出现故障问题，我们需要对故障系统机械进一步的分析。在检修过程中注意关键，使得系统故障问题更好地被解决。
参考文献：
[1] 张林. 工程机械电气控制系统故障树分析法的应用研究[J]. 科学与财富,2020(7):87.
[2] 吕灏. 工程机械设备电气控制系统故障分析及检查排除[J]. 无线互联科技,2015(1):114-114.
[3] 陈鼎淇. 基于PLC工程的机械电气设备安全控制系统研究分析[J]. 科学技术创新,2021(31):8-10.
