引言：PDCA循环是综合性循环，是推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。它将一个管理过程划分为四个阶段，每个阶段赋予不同的主要职责，从而使管理形成一个闭环。PDCA循环的四个阶段是相对的，是密不可分的，我们把它引入到油田企业的固井设备管理中，每进行一次管理循环就发现和解决一些问题，通过发现、解决，再发现、再解决的良性循环，从而确保企业设备的健康水平。本文将从PDCA循环的过程入手，分析PDCA循环在油井设备管理中的应用。
1 PDCA循环的原理简析
PDCA 循环被称为戴明环PDCA是英文单词计划、执行、检查和处理的字头， 形成一个封闭的循环过程，能够保证事物的循环过程，在固井施工过程中，对固井设备的 PDCA 循环是按照固井施工的计划， 选择合适的固井施工设备，对设备进行必要的维护保养，并及时检查设备存在的问题， 进行及时的处理，保证固井施工达到正常运行的状态，才能更好地完成固井施工的任务。
PDCA 循环将一个过程进行策划、执行、检查和处理，形成一个封闭的循环，保证达到设计的标准，是科学管理方法的综合应用。通过分析和评价现状，发现存在的问题，分析影响质量的各种因素，采取对应的处理措施，合理解决存在的问题，不断提升质量标准，使其满足生产管理的需要。
2、PDCA循环在固井设备管理中的具体应用方式
2.1固井施工设备的特殊性
固井施工设备主要应用在油田钻探施工方面，具有显著的作用。如果固井施工进度不达标，则会对固井施工进程形成直接的影响，从而提升油田勘探开发成本。其次，油田固井施工设备价格昂贵，用途具有特殊性。如固井车、水泥罐车等设备出现任何故障，都会对生产施工现场造成严重的影响，给油田企业带来巨大的经济损失。另外，固井设备的使用条件倘若遇到十分恶劣的环境，为了确保设备的稳定运行，一定要按照固井施工的设计要求，完成注水泥的工作，从而满足固井施工的质量标准和要求。
2.2PDCA循环在固井设备管理中的实际运用
2.2.1计划阶段
首先，分析设备现状，找出存在的问题。广泛开展调查研究，全面收集固井设备管理现状的数据和资料[1]。在调研过程中，对固井公司所有车辆的设备运行记录进行检查，查看了 设备运转记录、故障异常情况、维护保养及材料消耗记录等，然后将检查结果进行归纳整理，重点分类归纳了不同型号设备的主要故障及其原因； 然后对收集的数据进行统计分析，得出若干能说明问题的数据指标：如车辆的年累计运行公里数、维护保养频率、年维修费用、 油料材料消耗情况等，通过这些数据分析固井设备管理工作中存在的问题。最后一点将设备存在的故障及原因和年累计运行公里数等结果相结合，确定固井设备管理工作的重点， 并制定相应的预防措施和管理措施。其次，分析问题产生的原因。把导致设备故障产生的所有影响因素全部找出来。然后再完善与制定计划和措施，并预计执行效果，为了确保整改计划和措施的可操作性，应该将执行中的每一个细节都全部完善。
2.2.2实施阶段
为了提高执行力，固井工程技术公司采取了以下措施：（一）推行领导负责制。在职责上，公司经理为应该加强日常维护监督，要求岗位操作人员正确使用设备，严格遵守操作规程，认真按规定的检查点对设备进行巡回检查，保证设备安全正常运行。（二）完善管理制度，我们根据实际需要， 制定并完善了 《设备管理办法》 、《设备巡回检查制度》 、《归场检查制度》、《设备维护保养制度》 等相关的管理制度，对每台设备建立了 《单机设备技术档案》 和《设备运行记录》 ，做到每台设备一份，为设备使用管理和正确操作提供了 依据。（三）严把人员选配关。人是一切制度的执行者和所有设备的直接操作者，制度的落实和设备的维护，都必须从提高人的素质抓起。我们在设备操作人员的选配上，将重点设备、 关键设备交给公司技术最好、责任心最强的人来管理， 实现了 设备与人员的优化组合。（四）在润滑油管理上 一是严格落实“十字作业” 制度；二是成立由分管设备的副经理． 技术员和专职油料员组成的管理小组， 狠抓日常润滑和每年冬夏两季的换季保养； 三是采用油液质量检测仪，设备管理办公室对设备的润滑油状况每月进行定期检测，改变了 过去那种没有检测手段、没有判别标准而只能靠目测、手摸的落后管理方式。
2.2.3检查阶段
在检查阶段，检查整改的效果，解决固井设备存在的问题，对处理的结果进行检查和验收，符合质量标准的设备，才允许应用于固井施工中。最后一个阶段进行总结，总结固井设备维护保养过程中存在的问题。采取的措施，优化固井设备的管理，通过提高设备管理人员的素质，提高设备维护保养人员的安全操作能力，及时解决设备的故障问题，促进固井施工设备安全平稳运行，才能更好地完成固井施工任务。
2.3提升固井设备维护保养质量
在对固井设备进行维护保养过程中，加强对设备的润滑管理，定时定点执行润滑制度，选择合格的润滑油，降低设备的磨损，延长设备的使用寿命。对设备实施十字作业法，进行紧固、润滑、防腐、清洁、清扫，提高固井设备的完好率。需要更换零部件，必须购买高质量的零部件，防止不合格的产品安装到固井设备中，影响到设备的运行效率。提高员工的设备管理的意识，加强责任心的培养，保证操作人员安全操作，严格执行安全操作规程，防止发生人为的事故。提高固井施工设备的维护保养的质量，加强日常的维护保养，并结合固井施工设备的配套技术措施，提高设备的完好率。避免设备的严重损坏而影响到固井施工的顺利实施。基于固井施工的特点，加强对固井设备的管理，采取 PDCA 循环的管理模式，提高设备的管理质量，为合理施工奠定了基础[2]。
3 PDCA管理在设备保养中的重要性
近年来，固井配套设备的种类和数量在不断增加，有水泥车、灰罐车、背罐车、压风车、工具车等。固井设备具有三个方面的特殊性：一是固井设备在油田勘探开发、增储上产中担负着不可替代的作用，如果一台设备出现故障，不能投入使用的话，就会直接影响到增储上产任务的完成；二是油田固井专用生产设备价值昂贵、用途特殊，技术含量高，配件稀缺， 维修不方便；三是固井设备在野外行车路程远、路况差、尘土盐碱含量高，且不分昼夜， 随时有计划，随时出车。 给设备的管理、使用、养护和寿命带来了很大的困难，这就对设备管理工作提出了更高的要求。为管理好 维护好这些设备，尽可能延长其使用寿命，充分发挥设备的最大功效，我们在总结以往实践经验的基础上，就需要运用ＰＤＣＡ循环原理。在制定计划措施前分析现状，找出存在的问题并分析原因，然后有针对性制定计划措施，增强固井设备管理工作的科学性。如果能够在固井设备管理的各个环节使用ＰＤＣＡ循环原理，必将全面、持续的提升固井设备的管理水平和质量。
4 结束语：设备管理工作必须坚持以人为本，科学管理的理念，把重点放在对员工的管理上，从提高员工素质人手，注重人员的培训和知识更新，做到装备水平与人员素质的同步提高。通过ＰＤＣＡ循环原理在固井设备管理工作中的实际应用， 不仅增强了 全体员工的设备管理意识，而且在提高设备利用率、加强日常维护以及合理安排固井施工车辆的配套等方面具有显著的成效。
参考文献：
[1]曹英.PDCA循环在固井设备管理中的应用[J].化工设计通讯,2018,44(03):83.
[2]杨昭.PDCA循环原理在固井设备管理工作中的应用[J].科技创新与应用,2012(32):3.
