一、化工工艺节能降耗技术的作用价值
通常来讲，化工工艺所应用的能源是不能再生、无法重复使用的能源，巨大的能源消耗引发资源匮乏的问题产生，影响了我国可持续发展目标的正常实施。因此，落实节能降耗的任务已成为化工领域所面临的首要问题。有关企业应加大探究更为合理有效的节能降耗技术，改善工艺生产流程，尽可能的减少资源的损耗。落实好节能降耗工作是具有十分重大的战略价值的。
具体而言：第一，节能降耗能够提高企业关于不可再生能源的应用效率。因煤、石油、燃气等能源总量在持续减少。然而化工行业又是能源耗费的主要领域，由此采取节能降耗工作，提高资源的应用成效，能够在一定程度上为能源节俭做贡献。第二，节能降耗工作能够缩减化工工艺生产时形成的环境污染问题。通常而言，化工生产会造成有害的物质、气体以及污水等，这类被污染的物质不旦会污染环境，甚至还能造成人体上的损害。所以，提高工艺生产节能降耗技术能够有效减低化工生产对环境造成的污染，防止人们的身心健康造成损伤。
二、化工节能降耗技术在使用过程中存在的问题
目前，中国化工领域的发展获得了持续的进展，许多大型煤炭化工公司的经济收益也得到了增长。但是，与国外发达国家相比较而言，中国的化工单位在节能降耗技术领域仍旧比较逊色，具体说来，主要体现在下列几点：
第一，公司的发展无法得到政府的政策和财政上的支持。相关政府部门的有关政策无法和企业的节能降耗技术的研究相配合，而且某些政策的落实环节强度不足，不能给企业节能降耗技术的开发带来实质性保障。
第二，企业没将节能降耗技术给予深化探究，科研人员缺乏经验，技术钻研深度不够，致使节能降耗技术不够完善，造成很多资源的浪费。
第三，企业的节能降耗技术研发经费融资方式过于单一，不能给技术研发带来充足的经费支持。另外，企业的技术研发并没有针对性，不能专门的处理生产过程中的工艺缺陷，致使节能降耗成效有限。
三、化工工艺节能降耗技术的应用
（1）运用节能降耗新设施
对化工企业而言，先进的生产设施是节能降耗技术变革以及目标达成的关键保障。举例来讲，要想提升净化与分离时的节能降耗成效，就应当抛弃过往的高压精馏塔，采取更为先进的可调电压精馏塔，此设备在应用的时候能源消耗更低，而且能够达成热泵整流电压的精确调节，进而真实提升工艺生产能效，减少能源损耗。
（2）增强化工生产能源消耗管控
要想做好化工工艺能耗管控工作，增强生产回收再利用环节，提升变频调速技能的应用质量，就应当做好下列几项工作：第一，正确看待水资源和余热资源这两类可回收能源的回收步骤，应用好蒸发器等设施，确保余热能够照常运转同时经过此过程产生巨量的有机气体。第二，使用专门的螺杆膨胀机，以此类有机蒸汽为条件，完成机械能到电能的互相转换，电能的产生能够反过来回收应用这种余热，进而减少能耗。此外，变频调速技术能够调节电动机外部电源的供热频率，从而实现电动机频率的调整，调节负载转速。此种技术能够改变以往的化工工艺静态发展过程，调整电动机系统状态变化的均衡过程，减少工艺生产能源消耗。
（3）反应工艺条件技术改造
每种化工工艺环节具备不一样的条件要求，这种条件包含了生产压力、反应步骤转化成效、生产温度和压力等。节能降耗技术的研发也需要在这种技术条件下实施，针对不一样的工艺生产条件实施改善，真正实现能源消耗的降低。比如，根据工艺生产的压力情况，节能降耗技术的改善一定要根据合理的压力值实施，唯有在这样的条件下，工艺生产步骤才可以在确保最大生产能效的情况下提升反应效率，节省反应物，减少原料的损耗。再比如，根据工艺生产的温度条件，节能降耗技术应该落实对工艺温度的严格把控，在确保温度条件符合标准的同时，避免温度升高带来能源的过度损耗，减少反应环节多余热量的产生。而且，节能降耗技术还应当确保反应过程的温度平稳性，避免剧烈的温差带来能源的消耗。另外，提升化工工艺过程反应成效的重点是把控好原料的量。详细来讲，技术人员要先找到成本低、能耗低的反应物；然后再调整生产工艺，防止技术环节对能源损耗过多；最后还应做好反应物的回收任务，近最大可能减低能源消耗，进而提升工艺生产成效。
（4）增强化工工艺培训
在化工工艺节能降耗技术改造的时候，员工是减少能耗的重点。因此，企业一定要根据自身生产情况和员工切实技术能力，按期实施员工技术培训，确保员工可以合理操作相关仪器，保证有关技术的稳定执行。此外，企业还应当增强员工自身节能降耗思想和责任意识，促使其可以认识到节能降耗技术在当前领域生产中的重大意义，进而以理念为指导，结合企业内部培训工作，促使节能降耗工作的顺利实施。
四、新型节能降耗技术的切实应用
（1）水煤气技术
在甲醇产品生产的过程中，能够有效使用水煤气技术来减小生产环节中的能源损耗量。水煤气技术相比较过去的工艺，此类技术极大的缩减了能源损耗。其流程为：线将预产炉的粗煤气实施热处理，在把炉内合成的气体通进主变炉里，最终，将合成气体和原料接触，将温度降低，当气温不断降至四十摄氏度时，就能使其归入低温甲醇的生产工艺里。
（2）酸性气体脱除技术
因煤炭里面涵盖大量氮和硫等元素，所以在制造煤气化甲醇过程中会产生CO₂、SO3、H₂S等酸性气体出现，这样的气体会严重腐蚀生产装置，并且还会对环境造成极大的损害。
对此为减少甲醇制造时造成的破坏，企业可应用酸性气体脱除技术使生产工艺流程实施改进。这项技术使在甲醇制造过程中，采取物理措施将反应中造成的大量酸性气体给予消除，这即保证甲醇工艺过程的规范化以及生产质量，还能减少环境污染。
五、化工节能技术发展前景
（1）高选择性催化剂技术研发
做好化工工艺中节能降耗工作的重点是持续研发新的技术，在这里，高选择性催化剂技术的研发能够提高化学反应转化率，减少生产时的能源损耗，进而缩减企业生产的材料与人工成本。
（3）环保节能技术推广使用
在中国可持续开发战略的持续推动下，加大研发与推广使用环保节能型技术是化工企业技术创新的趋势。
政府要加强关于化工企业的监管，舍弃产能落伍、污染严重的化工企业；严查污水、废弃的排放标准以及回收处理的管控，将节能理念植入企业文化中，以切实行动将环境保护落实到位。
结束语：
总而言之，化工企业为国家社会经济发展做出了巨大的贡献，但是巨大的能耗以及环境的破坏也成为了经济转型的一大障碍。在这个背景里，化工企业要认识到其问题所在，不断研发更为合理高效的节能工艺技术，持续完善化工生产环节，通过应用催化剂等，有效减少化工生产过程中的能源消耗和环境破坏问题，为我国经济的可持续发展带来积极的意义。
