一、工程机械维修方式的选择
为了能够更好的获得维修效果，我们就应该保障使用最少的维修费用而获得最大的维修收益。如果我们单纯的只从维修费用和维修组织工作以及停工损失和维修效果方面去综合权衡的话，每一种维修方式都有各自的优缺点。机械设备管理企业可以根据自己在生产方面所体现出来的特点，结合各类工程机械在实际使用过程当中所具有的特征来进行择优选择，特别是在故障规律和资源方面以及资金角度进行权衡。
在企业中多种不同的维修方式或将可以同时存在。如果我们从故障的发展过程来分析，很多设备是存在磨损的规律故障的。也就是说很多机械的磨损程度和时间是有直接关系的，当然还有很多的机械，可能会存在着一些偶然发生的随机故障，也就是说有的机械故障是和时间没有关系的。在这两种故障当中，可能都包含在设备的发展期和没有发展期的故障两种情况。对于那些有规律性发生并且有发展期的故障，我们是可以进行规避的，比如一些连接件和一些轮胎的使用，再磨损程度上，我们可以根据其使用的时间进行周期性的更换。因为它是有一定的磨损规律的，也就是说截止到某一特定的时间节点，很多机械故障就很有可能会发生那么在这个时间节点之前，我们可以选择进行适当的更换。通过这种更换的方式，我们可以极大程度上的避免故障的发生。但是对于一些其他状态的设备和仪器来说，有时我们可能需要借助一些专用的工具和人力来对设备进行检修综合的去考虑，是否应当更换，这些需要结合经济因素和实际的经验来进行确定。除此之外，我们也可以采用定期维修的方式来对规律性，但是没有发展周期的故障进行检测。比如说一些电器元件的损坏或者是由于疲劳强度的发生而导致的断裂，当出现在一些零部件上的故障发生时，最好要根据其使用寿命采用与之相对应的修理方式来进行更换或修理。如果出现在一些并不会影响实际的设备作用时，我们可以采用事后维修的方式来提高其经济性能。对于偶发性的发展周期故障，比如一些轴承的问题，虽然可能并不是十分重要的状态，但是这些故障可能是随机的，也是有一定程度上的发展周期的，我们可以检测出它可能会出现的故障征兆，来对其进行及时的更换或是维修。
如果我们不考虑这种设备问题的状态如何，只是定期更换的话，就会导致其经济性能的下降，比如说对于某一种轴承的研究结果，我们可以发现每一个轴承在其使用寿命上都是各不相同的。同一批轴承当中，可能有1/10的轴承可能在一年中就会出现严重的损坏，而9成以上的轴承在使用过程当中可能都是没有故障的，所以采用维修状态之后的方式相对较好，并不是采用周期性更换的方式。
二、机械工程设备维修管理中存在的问题
2.1管理制度不完善
随着工程机械在其设备技术含量方面体现的程度逐渐增高，与之相对应的机械设备在其日后的维护工作当中，以及管理技术方面所含有的技术含量就会变得更加严格，自然也会产生一些新的技术要求。就现阶段而言，机械工程相关设备的管理人员在其实际的维护和管理过程当中，应当结合实际的使用情况来对机械工程的磨损程度进行诊断和鉴定。尤其是在维修方面，维修人员应当能够具有独立维修的能力。很多的机械工程单位出现了一些机械工程，设备管理人员并不十分专业的情况，他们并不十分了解机械设备，可能会出现的故障，对维修方面的经验也许也不足。这就导致了一些年限相对较长的机械设备，不能够在周期内得到妥善的维修，甚至有的机械设备在台账方面和技术资料方面的档案建立仍然存在漏洞。这就会使得在管理方面出现较为严重的混乱问题，造成一些设备可能会出现更新不及时的问题，自然也就导致设备老化现象严重。
2.2维修与保养不到位
通过调查分析发现很多的施工企业在其设备管理方面所储备的人才以及维修人员在其专业教育的学习时长相对较短，很多工程管理人员并没有充分的理论知识作为支撑，甚至有的工程管理人员认为，只要设备还没有出现故障，就可以让设备尽可能的高负荷运转，让其进行长时间不停歇的连续作业。甚至有可能会导致停机问题或者是保养不到位的情况，从而导致管理和维修跟不上。机械设备在使用的过程中具有一定使用价值的旧设备不能够进行修复利用，致使设备的使用性能下降。
2.3维修管理逐步弱化
目前大多数施工企业操作上实行了定人定机制度，却没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人，虽然有制度但没有具体量化，责任执行不力，当机械设备出现故障操作人员与维修人员则互相推卸责任。
2.4从业人员的水平参差不齐
当前许多施工企业设备管理及维修人员接受专业教育时间短，不少工程管理人员认为停机保养被认为是浪费时间、拖延了施工进度、降低了生产效益，有些企业在管理及操作维修人员的培训等上却很吝惜，有先进的设备，但管理和维修跟不上。
三、做好工程机械维修的对策
3.1合理配置设备资源
配置的原则是要即能完成施工任务，还要注意保证经济效益；一般设备的配置是能满足施工质量和工期要求即可。应根据工程施工项目工程量的大小、施工质量要求、工期要求并结合人们施工经验；合理谨慎的做好项目的设备配置计划、选配设备规格型号、数量、性能技术状况及计划进场日期等。
3.2严把设备进场验收关
当设备配置工作完成以后，施工管理人员就要对机械设备的进场时间以及运输路线进行科学合理的规划，确保机械设备能够顺利进入施工现场，并且，相关质检人员要对进场的机械设备进行认真严格的检测，如果发现存在故障的机械设备，应刻退回生产一家坚决不允许继续投入到施工中，保证机械设备的使用质量。
3.3建立和健全设备的管理制度
制定完善严格的设备管理制度，做到设备管理有章可依、以制度管理人、约束人并至始至终严格按制度执行；做到公平公正、实行定机定人、由具有操作经验、技术好、责任心强的员工来掌控设备。
结论：
综上所述，机械设备维修是一项较为复杂且系统的工作，整个过程涵盖的内容相对较多，一旦某个环节或是细节出现问题，不但会影响产量，而且还可能引起安全事故。为此，操作人员应当了解并掌握维修工艺，并采取有效的方法和措施，对生产过程中的安全问题进行有效控制。只有这样，才能确保维修安全、有序进行。
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