引言
从实际化工生产装置电气设计工作执行时能够看出，电气设备逻辑关系比较复杂。因此，在自动化电气控制中，人们需要开展有效加工和管理，只有这样，才能确保积极开展相关工作。在传统电机应用过程中，主要借助于继电器对线路进行控制，强化其运作的可靠性。从中也可以看出，控制系统自动化程度的高低，与线路控制难易程度存在直接关系。
1电气自动化控制的特点
随着我国科学技术的快速发展，推动了电气机械技术的广泛使用，而传统的使用人工控制的模式在如今社会中早已被淘汰，不能满足当今高效的生产模式，而电气自动化控制技术属于当前时代的发展需求。如今经济的发展迅猛，在生产和生活的方方面面频繁的在使用电气设备，于是就会造成电力能源使用需求的急速上升，国家为了能够满足电力需求，扩大电网覆盖面，就会使得电力设备突然增多，导致管理变得更加复杂。于是将电气自动化技术应用其中就显得非常重要，当前，电气自动化技术的控制系统变得越发完善，其特点主要表现在3个方面：协调操控、自动监控和自动控制转化。其中自动控制转化就是可以根据设定好的程序对电气设备进行管控，能够将自动化控制指令进行传送和接收，从而具有较强的控制能力；自动监控就是能够对电气设备进行实时监控，有助于保证系统运作的精确性；协调操控就是对整个自动化平台进行资源整合，从整体上进行有效管理，使得系统能够实现更好的运行状态，能够提高系统的生产效率。
2电气自动化控制在化工机械设备中应用的必要性
通过上述分析可知，电子自动化控制技术的优势较多，能够实现远程控制的同时，还能够对电气进行自行监控，在化工机械设备中进行使用，能够使其所有阶段都实现自动化，所以必然在很大程度上提高化工机械设备的生产效率，而且化工机械设备由于工作强度较大，往往会存在一定的危险性，然而通过使用电气自动化控制能够大幅度提高其安全性，所以可以降低安全事故的发生。将化工机械设备和电气自动化控制相结合，不仅能够提高设备的生产效率，使得其中的电气自动化水平变高，而且通过使用自动化控制，还能够节约人力，降低工作人员的工作强度，于是工作人员将会有更多的精力投入到其他重要的工作中去。所以电气自动化控制和化工机械设备进行有机结合十分有必要，总体上有助于提高生产产品的质量和效率，将会促进企业的快速发展，使得我国的化工行业能够实现可持续发展。
3化工机械设备和电气自动化控制有机结合
3.1实时监测与故障诊断
在化工机械设备以及电气自动化控制有效结合的过程中，能够发挥出几个完全不同的功能，并且提高整体设备使用时的使用效果。其中实时监测与故障诊断是十分重要的一点，这是由于化工生产中经常会受到很多危险因素的影响，导致化工企业的生产质量不断下降，甚至给工作人员带来生命危险。为此，要求牢牢地遵守在整个生产过程中各项规章制度，对生产加工工序进行重点的把控，保证生产的每一个环节既可以安全、稳定的运行，同时也可提高化工企业的经济效益，从而强化化工企业的生产能力。
3.2维护紧急停车系统的运行
作为化工生产的监督管理者，其具体在开展监督管理工作时，首先要考虑到的是整体的监管能力，想要确保等整体的监管能力能满足现阶段的发展需求，需要借助自动化系统控制中心中的编程数据，将整个企业中的停车方式进行详细的分析，了解在停车运行的过程中其存在哪些问题，而问题又应该如何进一步的解决，对所有的精准数据进行分析，实现整个系统的有效控制。整个系统中，其最关键的技术就是应用智能化的控制软件，确保其在技术监督管控的过程中提高监督生产的能力，让整个生产基础得到良好的奠定，并且促使化工生产企业的生产能力得到转化，从而实现为整体企业效益发展奠定基础这一目的。
3.3 PLC技术的应用
自动化电气控制系统中，采取自动启动方式应用PLC可实现闭环控制，将输出电信号转换为标准量程电流。CPU主板对预先设定的温度值进行对比，达到闭环控制。自动控制方式可有效控制闭环中的干扰因素，可直接应用PID控制器，PID控制器灵活性强。顺序控制系统在自动化电气控制中广泛应用，保障工艺流程有序开展。PLC应用主要采取逻辑设计方法，以状态为根基写出逻辑函数，如PLC输出信号存在时序状态变化，系统全面的分析实际控制要求，明确信号的时序关系，开展模拟运行试验。化工企业为保障系统安全，构建化工监控系统非常重要，化工企业通常将监测装置与报警装置同时安全，通过红外线等装置检测监控保证企业安全运行需求。机电设备维护利用不完善，设备改造与系统完善是监控系统电气自动化技术推进中的重点。通风系统电气自动化控制与机电设备技术应用有关，通风机电设中融入可控制软件，增加增值系统使通风系统具备安全报警等多种功能。
3化工机械设备与电气自动化控制的有机结合措施
3.1确保操作人员合理使用设备
化工企业中电气自动化控制设备的操作均具有一定的难度，企业应该合理安排工作人员进行设备操作，应选择具有操作经验以及经历过严格培训的相关工作人员，避免因为工作人员的操作水平过低以及不会合理使用设备，导致设备损坏，进而造成设备的可靠性降低，最终导致生产的产品质量不符合标准。化工企业应重视设备操作人员的培训，企业在招聘时便招收有相关工作经验的人员，进入企业后针对设备操作进行定时的考核，确保操作人员的水平达到标准要求后，允许其对生产设备进行操作。此外，要针对不同的机械设备对操作人员进行不同的培训，避免设备因为人为因素如使用不当从而降低了可靠性与精准性。
3.2化工工艺生产
从化工领域实际发展过程中能够看出，化工工艺具备很强的危险性和特殊性。例如，在实际生产过程中，可能会出现高温高压情况或者存在易燃易爆隐患，通过有效应用PLC技术，能够稳步提升生产装置自动化控制水平，这对于化工企业的发展具有积极意义，不仅能够确保化工生产安全性，还能让生产质量得到合理维护。纵观整个PLC技术的应用，人们可以将PLC技术和相关智能仪表结合在一起，科学选择适用性较强的设备元件，这也是对相关信息进行准确检测的最佳过程。真正做到有效控制，实现自动化控制目标。例如，在实际化工生产过程中，企业要注重对PLC技术的应用，确保工作环境和安全得到有效改善，避免出现电源和电磁干扰问题。
结束语
综上所述，随着科技的飞速发展，近几年我国自动化控制技术在使用时的效果得到了提升，其受到了社会各界的广泛关注，自动化控制技术也应用在了各行各业中，将其应用在化工机械设备的使用中，能够实现对机械设备的实时监督与管理。同时对所出现的问题进行第一时间的解决，提高监督管理的整体质量，满足监督管理的相关需求。
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