引言
石油化工生产是把天然气和石油作为原料,运用一些化学和物理变化制成化工产品。由于石油化工的生产操作繁杂,使用的产品和原料大部分都易燃易爆,而且它们还有腐蚀性和毒害性,在生产时还有高压、高温和深冷的特性,所以,在化工行业中,石油化工火灾危险率比其他行业还要高。在检修石化工艺设备时,如对设备里的易燃易爆物品进行间接或直接的触碰,则会提升火灾危险率,不按规定操作或稍不留神就会发生火灾爆炸事故。
1、化工设备检修的特点
(1)作业繁杂。化工生产的特性是高压、腐蚀性、高温,这就会导致化工设备、阀件、管道等设备在运作时很容易被磨损和侵蚀。而且化工设备计划内外检修作业的次数越来越多,导致任务很繁杂。(2)作业量大。石油化工生产中用到的设备,如塔、釜、机、槽、泵、池、炉等种类很多,规格都不相同;管道、仪表、阀门等数量不仅很多,而且性能和结构各不相同;工期短,任务重,涉及工种和检修内容很多;由于条件有限,在进行露天作业时,既要上、中、下立体交叉作业,还要在设备内外一起进行等等(3)发生事故率高。生产设备和装置繁杂,设备和管道里极易留存易燃易爆、毒害和腐蚀性的物品,在检修作业时要经常用到动火作业,稍有不慎就会引发火灾爆炸、化学烧伤和中毒等事件。据不完全统计,在中石化总公司发生的重大伤亡事件中,检修过程中发生的事故率在总起数中的占有比例是最高的。
2、石化工艺设备检修过程中火灾事故发生的原因
2.1可燃物放置不安全
石油化工生产环境复杂,就石化工艺设备检修的实际情况来看,在操作过程中需要对可燃物进行安全放置,以减少火灾隐患。但很多情况下企业并未严格依照安全标准放置可燃物,这就极易引发火灾事故。设备在检修过程中如果操作不够规范,设备内部清理不到位,导致设备始终存在灰尘或杂质,则势必会影响设备的正常使用,甚至存在安全风险。对于设备检修过程中清理出的灰尘及杂质等,如果相关工作人员处理不到位,随意进行摆放,也会引发火灾事故。
2.2检修人员安全意识薄弱
石化工艺设备检修工作较为复杂,对于检修人员的专业素质、综合技能、责任意识以及安全意识等要求较高,需要确保检修人员各项过硬,以安全顺利地开展检修工作。但就实际情况来看,当前石化工艺设备检修过程中现有工作人员的安全意识薄弱,并未从思想上充分认识到安全生产的重要性,自身技术水平有限,安全问题处理能力不足,甚至在实际检修工作中违反纪律、违章违规操作等,这些问题若得不到及时有效地解决,就无法保证石化工艺设备检修的规范化,甚至极易引发火灾事故。
2.3不规范操作
在所有火灾原因中,由于设备管理不善和人为错误造成的事故非常多。这种现象主要是由于以下原因造成的第一,工作人员的安全意识很可能尚未建立,而相应的安保干事(指挥人员)缺乏良好的工作能力和有限的相关知识,使行动容易发生违规行为。第二, 由于火灾事故的维修和保养分配不当,交叉作业情况得不到很好的保护,使危险和经常的不稳定因素更为严重,从而增加了火灾的可能性,因为维修和保养的安全环境问题十分严重 第三,目前还没有标准化、严格和充分运作的安保和业务程序和系统来准备修订工作,而这最有可能是由于运作不良造成的,导致了因组织错误而产生的误解。
3、石油化工工艺设备检修过程的安防措施
3.1加强设备检修的消防安全管理
(1)要重点对检修的消防安全工作强化管理,把消防安全责任贯彻到位,创建检修安全网,制定包含消防内容的安全检修施工计划,编制详尽的安全检修制度和预防火灾事故方案。(2)强化检修人员的消防安全教育,检修任务要和消防安全技术一起进行,让检修工对检修工作内容、火灾危险程度有全面了解,要对消防器材和防护设备熟练使用,熟悉消防安全方法和火灾事故处理步骤,提升检修工作人员的消防安全知识水平和消防安全素养。(3)在检修前要检查消防安全,及时避免火灾隐患。具体检查包括,是否落实消防措施,是否有充足的消防水压,所有的消防设备和防护设备是否完整并能正常使用,是否把易燃易爆物、障碍物和影响检修安全的火源彻底清除,消防通道和检查现场通道是否畅通。
3.2落实消防设备检修
保障消防安全,消防设备必不可少,只有加强落实消防设备的检修工作,提高消防设备的维修水平,才能有效的保障消防安全工作的效果,可以通过制定科学的设备检修方案,定期做好消防设备的全面检查。具体来说:其一,对于安全监控设备,在采购的时候,必须准备好互相匹配的备件,这样一来,安全监控设备一旦发生故障,可以第一时间完成更换,提高安全监控设备应用的效能。其二,加强对消防设备的质量检查。就目前来看,大多消防设备出现安全隐患,都是因为长时间搁置,导致部分部件受潮、生锈,这类问题不仅影响消防设备性能的正常发挥,还会给人们的生命财产安全带来巨大的影响。其三,对于其他安防设备,必须严格按照具体的规章制度做好质量检查和检验,如果条件允许,必须邀请专业的人士参与到设备的全面检修和管理过程中来,避免意外问题的发生。
3.3严格遵守检修安全操作流程
在石油化工技术设备实际维修过程中,有关人员应按照公司规章制度和操作程序进行实际维修,以更好地保证维修安全。首先,有关人员必须确保维护和停车的安全。在需要停车时,必须按照相应的操作标准操作,并确保在对设备进行以下操作之前完全释放压力。对于设备、管道中的灰尘、异物等,应进行彻底清洗,采取减压措施,防止设备和管道内部由于残留物质的存在而在高温高压环境中形成自然,从而引发火灾事故。(2)有关维修人员应采用正确、安全的施工方法进行相应操作,清理设备周围的危险品,不允许危险物品在设备周围出现易燃易爆物。设备停车后,维修人员必须等待设备完全恢复后才能进行相应操作,处理设备连接管路时必须采用合理安全的操作方法。例如,若要将盲法兰添加到管道,请确保每个维护任务都是安全生产的一部分。(3)火源的使用必须严格控制。在实际维修工作中,有必要加大消防禁区的管理力度,禁止出现明火。如果维护需要电气焊接等操作工具,则必须在获得许可后在指定区域执行。维修人员应避免在维修过程中携带和使用化学纤维等物品,并做好隔离工作,严格控制火源。
结束语
检修石油化工工艺设备是一项十分繁杂的作业,在检修过程中经常会存在一些引发火灾事故的隐患,比如可燃物品的不安全存放、对点火源把控松懈和不完善的检修管理制度都是导致在检修设备时发生火灾事故的重要原因。为避免在检修设备时发生火灾事故,务必要强化设备检修的消防安全管理、设备检修安全操作的规章制度等,还要不断完善石化设备检修时的安防措施,提升设备检修工作人员的职业素养,这样才能高效的规避火灾事故的发生,从而为石油化工企业的安全生产提供保障。
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