前言：
为进一步提升煤制油磨煤机检修质量，延长运行周期，我公司成立了专业的磨煤机检修车间，专门从事磨煤机检修技术攻坚，检修施工工作。自承担磨煤机检修工作以来，公司始终以“1281”标准化检修为主线，严格把控质量、验收，磨煤机的运行周期较以前有了质的提升，检修费用大大降低，实现了设备长周期、确保生产长周期运行的目标。在提高磨煤机运行周期过程中主要采取了几个方面的措施。
1、工作原理
ZGM133系列磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
2、车间立项技术攻坚课题攻克难点
2.1车间立项技术攻坚课题«提高煤制油气化磨煤机筒体耐磨板焊接质量»，针对磨煤机筒体耐磨板焊接出现裂纹问题进行攻关，目前将筒体耐磨板焊接的技术要求明确筒体基层J507焊条焊接3次达到10mm，D688焊条焊接耐磨层5次达到20mm，并修订了焊接工艺卡严格在检修过程中执行，确保了焊接质量。
2.2针对焊接要点与甘肃杨修厂家进行技术交流，完善焊接工艺卡，经过与杨修交流，结合检修现场实际，最终总结8条，具体如下：
1.切割下料，先从耐磨层开始割。
2.焊缝裂纹与焊前预热焊后热处理对焊缝裂纹影响不大，可不进行焊前预热。
3.护板基层打45°坡口，底层留3mm钝边，护板与护板间焊缝宽度要求20mm。
4.基层焊接3－4层（10mm），每层2－3mm厚。基层J507结构焊完要将焊瘤清理干净后再开始焊接耐磨层；耐磨层焊接4－5层（20mm），每层3－4mm厚。
5.焊接完成后，焊缝余高控制在1－2mm。
6.基板与基板焊接时，普通焊材J507不允许焊接到护板耐磨层。
7.基层507焊条电流:180~200 A电压22V左右,耐磨焊丝: 电流200~220 A 、电压22V左右。
3、针对磨辊油温高、抱死等现象，成立了专业化磨辊检修班组
3.1建立了磨辊集中检修场地，成立了磨辊检修班组进行专业化磨辊检修，现场检修磨辊拆卸后由磨辊检修班组运至检修场地进行检修，并对磨辊检修的全过程进行负责，磨辊检修完成后运至检修现场交接现场检修负责人进行回装，最终练就成为专业化的磨辊检修班组,充分提高作业人员利用率，着实提升磨煤机磨辊检修工效。
3.2与磨煤机厂家进行面对面的技术交流，以此掌握磨煤机检修过程中关键点的技术要领，从动静环的间隙调整、磨辊的安装以及找中心、衬瓦会装后调整间隙、三脚架导向块间隙的调整等，着实提升了检修质量。
4、针对磨煤机运行问题在检修处理解决，实现延长运行周期
4.1通过改造一次风入口导流板实现延长磨机护板运行周期。
4.2由于磨机之前检维修时磨辊透盖未更换，截止现在透盖整体磨损严重，对透盖材质进行了升级，将透盖易磨损部位进行耐磨加工处理，目前已陆续进行更换铸钢新透盖，实现延长磨机护板运行周期。
4.3磨煤机运行3000h左右磨辊温度表显示开路或坏值，无法准确判断及监控磨辊运行情况，磨辊热偶护罩底部1/3面积易磨损，虽进行加厚贴补但材料不耐磨，护罩磨损后出现磨辊温度表开路或坏值，目前采取措施使用大于10mm厚度钢管进行焊接加厚，效果达不到运行目标，已建议将底部位置材料更换为高铬材质并增加其厚度。实现延长磨煤机磨辊热偶护罩运行周期。
4.4密封气管线磨穿后大量氮气泄漏至磨煤机内，泄漏后密封气无法有效保护煤粉从磨辊处进入磨辊腔体，损坏磨辊轴承，目前在检修磨煤机采取贴补钢板措施，实现延长磨煤机运行周期。
4.5定位销倾倒，衬瓦安装时间隙较大。目前将衬瓦定位销与托盘打坡口焊接，安装衬瓦时将侧面焊渣打磨平整，使用垫铁调整衬瓦之间间隙确保安装后衬瓦间隙＜1mm，建议衬瓦堆焊厂家将衬瓦磨具进行调整，防止堆焊后的衬瓦侧面成梯形结构。新衬瓦在出厂前预组装，保证间隙，实现延长衬瓦运行周期。
4.6动环材质为Q235A，叶片及内圈倒角不耐磨，运行一个周期磨损严重无法保证再运行周期并加剧筒体护板磨损，与厂家沟通此处增加耐磨材质，动环与托盘连接方式为24条M24内六角螺栓，运行出现螺栓剪短问题，目前检修措施将动环与托盘进行加强焊接并在底部焊接6支拉筋加固，避免动环发生位移。实现延长磨煤机动环运行周期。
4.7避免静环位移翘起，在安装时将静环与筒体护板进行满焊处理，同时也可以避免护板底部焊缝磨透出现“2张皮”的问题，实现延长磨煤机静环运行周期。
4.8旋转分离器椎体磨损，目前采取措施使用10mm不锈钢板进行贴补修复，实现延长磨煤机旋转分离器运行周期。
5、针对质量验收，实施步步确认
承接新增磨煤机检修时与工艺车间交流技术、质量讨论，重点分析上次检修情况及运行过程中故障的处理措施，对检修过程实施步步联合确认（车间三级：主任、技术员、班组长），并在磨煤机检修深度表及焊接质量确认表签字，以提高检修过程中的质量管控。
6、设备、工器具促效率，质量显著提升
利用专用、自制工装提升检修工效。车间在检修过程中，参考北电提供的专用工装，通过检修现场出现的技术难点，制作了三脚架支架、磨辊检修支架、辊套吊装工装、轴承压入工装等，为提高检修工效起到了实质性的作用。
利用先进设备、工器具提升检修工效。利用北电提供的专用工装图纸，与气化厂磨煤机原检修单位对接，梳理了磨煤机专用工具，进行了专用工器具的清洁，确保在使用中的完好性。
7、结束语
煤制油化工设备技术水平在不断提升，多样化的化工设备涌入眼帘，磨煤机维修养护管理工作的落实，关乎到煤制油化工厂气化装置的长远发展，只有提升维修养护质量才能够为煤制油化工的产品质量提供保障。本文分析了磨煤机维修管理的重要性，并提出磨煤机维修管理的重点内容及维修策略。希望此次的研究能够为相关工作者提供参考意见和建议。
参考文献：
北京电力设备总厂.ZGM113型中速磨煤机说明书(第三版).2009-11-10
北京电力设备总厂.ZGM113型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2008（10）.
