矿产选矿技术和工艺方法研究
赵雷
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赵雷,. 矿产选矿技术和工艺方法研究[J]. 矿山工程与技术,2023.5. DOI:10.12721/ccn.2023.157260.
摘要:
改革开放以来,我国矿产资源的开采体量以及应用范围实现了突破性的增长,在很大程度上推动了我国经济脉络的稳步向前,因此受到了社会各个行业的重点关注。目前,矿产选矿技术日益完善,所采用的工艺方法愈发的多样、成熟,基本能够解决实际生活中的需求问题。然而,由于我国幅员辽阔,每个区域的地质条件和自然环境都存在一定的差异,间接造成了矿产开采难度的逐渐提升,进而制约了后续工作的顺利进行。本文探讨了矿产选矿技术在实际应用中所存在的问题,分析了矿产选矿技术的类型以及工艺方法,为促进我国矿产行业的可持续发展打下坚实的基础。
关键词: 矿产选矿技术;工艺方法;问题;技术类型
DOI:10.12721/ccn.2023.157260
基金资助:

引言:从以往矿产选矿的操作过程不难看出,由于现存矿产种类具有一定的复杂性和稀缺性,因此相关企业需要保证选矿技术应用的合理、高效,从而使工艺方法发挥出最大的应用效果。目前,在实际的矿产挖掘阶段,相关企业往往会辅以现代化的工程机械设备促进开采结果的高效率和高标准,所以开采人员一定要平衡好选矿技术和机械设备的协作关系。与此同时,随着新型选矿技术以及工艺方法的提出,矿产选矿的过程愈加的清晰、透彻,相关企业要在保证经济效益的基础上,降低整个选矿阶段的困难性,为实际的矿产开采环节做好铺垫工作。

1 矿产选矿技术在实际应用中存在的问题

1.1 组合式高梯度强磁选机的运用存在限制

目前,矿产领域的发展正处于稳定的上升阶段,部分企业为了确保矿产选矿效率和体量达到需求标准,大都会采用组合式高梯度强磁选机机械设备作为主要的选矿工具。然而,由于矿产的选矿条件越来越苛刻、地理环境越来越复杂,导致组合式高梯度强磁选机在运用上出现了很多的限制性问题,如果不对相应的机械设备进行及时的维修与更新,就会制约机械设备应用效果的发挥,使整个选矿效率大大降低,失去了原有的优势特点。与此同时,造成组合式高梯度强磁选机运行出现限制的另一原因来自于人工的操作不当,很多机械设备的操作人员个人能力不高、素质较差,对机械设备的操作细节掌握的不全面、不具体,在处理突发问题时很难将机械设备实施更为合理的匹配,进而制约了矿产资源的顺利开采。

1.2 选择技术运用效果不好

整个矿产选矿阶段,所涉及到的工艺标准和工艺技术是十分严格的,一旦由于主观性的疏忽使用了不匹配的选矿工艺,就会造成选矿效果的大打折扣。目前,在有关政策的引导下,部分矿产企业已经认识到了选矿技术和工艺方法的重要性,并在内部的体系中制定了较为完善的执行标准,然而,由于受到各种人为因素的干扰,在实际的落实阶段往往会出现与既定标准存在偏差的尴尬局面,其中,对机械设备操作的理解不具体、工艺选择的不恰当、技术比对环境的不合理等都是较为常见的问题。与此同时,矿产企业对于很多关键性技术没有进行细致的分析与研讨,影响了材料燃烧的最终展现效果,进而阻碍了相关技术的特点发挥低于预期。

2 矿产选矿技术的类型分析

2.1 破碎技术

在矿产选矿技术中,使用最多的技术为矿产破碎技术,这种技术的优势特点十分明显,整个操作过程包括三个方面:粗破阶段、中破阶段和细破阶段,这三个阶段是具有针对性的,能够被合理的应用于选矿的各种阶段,矿产企业可以利用不同阶段的具体情况辅以最为适用的选矿机械设备,以便于达到最佳的矿石破碎效果。需要注意的是,在执行粗破碎石的过程中,矿产企业所使用的破碎设备是具有足够回旋性的,整个范围会控制在1.2米到1.5米之间;在执行中破碎石的过程中,矿产企业所使用的破碎设备大都为普通的圆锥设备,整个范围会控制在2.1米到2.2米之间;在执行细破碎石的过程中,矿产企业所使用的破碎设备大都为短头的圆锥设备。通过以上三种不同类型的破碎设备,能够实现矿产碎石的基本目标,有利于后续选矿和开采的顺利进行。

2.2 磨矿技术

磨矿技术也是目前矿产选矿阶段使用较多的技术类型。通常情况下,在进行磨矿的过程中,矿产企业要采用合理的机械设备对磨矿效果加以辅助,具体的磨矿步骤大体分为两个方面:初级和深度分级。在对范围内的矿产进行笼统的打磨后,要依旧矿产的实际情况进行分类,然后对相同等级的矿产再进行深度的打磨,进而促使矿产的打磨效果达到既定的需求标准,有利于提高磨矿技术的全面发挥。

2.3 多金属选矿法

我国幅员辽阔,每个区域地质环境得复杂程度以及矿产存储的类型都是存在很大差异性的,所以,矿产企业在进行选矿的初始阶段,要能够清晰的掌握所在区域的实际情况。需要注意的是,很多区域的储矿类型不是单一的,往往是由多种矿物质组成的,在给矿产企业带来更多经济效益的同时,也加大了选矿的操作难度,如果只是借助以往的选矿工艺和选矿技术是难以达到合理、有效的区分的。而多金属选矿法的应用,不但能够大幅度促进选矿阶段的高效性,还能进一步推动采矿体量的增加。

3 矿产选矿工艺的具体方法

3.1 矿物反浮选工艺

矿物的强磁-反浮选工艺通常情况下会被应用在矿产中蕴含一定数量硅质元素的矿产资源选矿过程中,通过这一技术的应用能够通过在选矿中投入适量阴离子的方式,在提升选矿效果的同时规避传统捕收剂应用过程中常见问题,是一种选矿新工艺。

3.2 矿物全磁选工艺

对于全磁选工艺而言,这一工艺的主要作用原理相对强磁-反浮选工艺来说会更加的简单、便捷,同时也具备较强的工艺性和应用的可靠性。

就这一工艺的应用环节初期,技术人员仍旧需要对矿物进行基础的处理,通过磨矿、弱磁选矿等操作后提取出细化后的矿料,在完成石料的筛选后,技术人员再应用专业的全磁选设备对细化后的矿料进行筛选,从而实现预期的选矿效果。

3.3 药剂更新工艺

选矿中的药剂工艺也是备受人们关注的重点工艺之一,合理的应用药剂能够提升选矿的效果。在进行药剂更新工艺的操作环节,合理的应用阴离子捕收药剂就能够在一定程度上提升选矿中涉及金属回收的比例,从而提升实际选矿工艺的应用效果。与此同时,技术人员还可以将具备更好耐低温优势的阳离子捕收药剂应用到实际的选矿过程中,以此提升实际选矿的效率。

4 结束语

综上所述,目前国内对选矿工艺研究颇丰,并且取得了较多的应用成果。随着现代科学技术发展,我国金属矿石选矿效率已经有了显著提高,并且在磁金属矿选矿技术和赤金属矿选矿技术等诸多方面也取得了长足的发展,为我国不同地区金属矿资源利用起到重要的指导作用。未来我国将针对所遇到的难点问题,开展更加深入研究工作,以促使我国金属矿资源开发利用水平进一步提高,增强我国冶炼企业核心竞争力。

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