引言
传统的生物型柴油机电设备发展是以提高技术水平为主要目标的，主要采用尽量减少生物柴油的总量来限制污染物的总量，并提出在实现工作效率最大化的时候，也把燃料的总量减至最低点，就可使能耗和污染物排放量二者都处于均衡状态。为提升机电一体化科技的使用效益，有效缓解自然资源耗费和环境污染等现象，我们希望通过在柴油机电设备中安装电子信息控制器，既有效地减小柴油的消耗，也有效地减小工业废水的总量，从而大大提高生物燃料的利用效果，并且响应政府节能环保的政策理念，就能有效提高机电一体化科技在电机过程中的使用效益，从而推动机电一体化科技的提高。
一、智能矿山自动化开采关键技术
智能矿山的关键特征是物理层感知范围广泛，为上层应用提供可靠的原始数据。应用层决策支持智能，与海量数据感知对应，要求支持海量感知数据的高宽带集成化传输技术。要积极探索适合大型矿业集团的大数据中心建设模式，为保证智能矿山建设顺利进行，要从系统优化与协同管理角度促进流程再造。矿山的智能管理系统框架包括数据的采集处理与用户呈现，智能化开采核心技术包括视频监控技术，可以实现综采工作面实时监控，远程人工干预技术液压支架的自动化运作。综采自动化集中控制技术实现设备的全面监控。在智能化开采技术的应用中，液压支架的自动化是关键，液压机的运行环境复杂，需要大量的技术人员对设备进行实时动态监控，导致了运行成本的增加。设备应用中出现的问题不能被及时发现，会引发严重的工作质量问题，通过动态监测才能确保运行环境的合理。液压支架自动化技术为保证监控系统的有效应用，实现对工作环境的可视化分析，通过操作系统为自动工作提供帮助，及时发现设备运行的问题。矿山开采企业要保证生命安全，为降低安全事故的发生率，要分析事故发生的原因并积极响应。对工作面情况进行动态监测分析，通过网络连接提高工作的可视化水平，保证指挥作业中心能及时查看井下作业状态。我国很多矿产开采企业建立了完善的综采自动化控制体系，实现了机械设备的全面监控管理，结合工作情况设计合理流程，加强井下与地面的联系，可以实现井下作业的全面可视化管理。
二、对加工方式进行合理的节能设计
第一，根据企业生产的需要，有不同类型的机械设备在实践中有一定的优先顺序，导致不同的采矿机械所需的零部件加工方式有一定的差异，生产不同的零部件的要求也有所不同，从而导致某些零部件的制造更加复杂，因此可能需要对不同的加工方法进行分析， 包括其制造效果和加工性能在内的综合分析还需要考虑如何在加工过程中使用节能设计，通常可以使用三种冷却方式、热真空方式和热真空方式，并且在这三种方式之间只有很大的制造温度差异，我们发现最常用的加工方式之一是热真空， 这通常需要大量能源，并且降低了冷真空的总能量消耗，并符合节能设计的理念，但通常会造成大量污染，给环境带来更大的压力，因此在实际生产中使用较少的海绵，因此在矿山机械设备的加工中应注重节能的理念。
三、对冷却工艺进行合理的节能设计
冷却工艺是生产矿山机械的常用制造工艺之一，可确保矿山机械的正常运行，在此过程中经常需要一定的能量，因此在设计节能的同时，我们努力降低冷却工艺所造成的能源消耗，经常尝试对冷却油的类型进行一些调整，不仅会导致环境问题，而且会导致， 为了使采矿机械的工业生产在冷却过程中消耗大量能源，不同的冷却方式也可能导致能源消耗发生一定的变化，这就要求我们对冷却方式进行分析，以确保冷却过程的能源效率。
四、刮片输送机
刮片输送机作为采掘工作面运送矿产的主要载体，其运输能力应当符合工作面生产的需要，并应具有适当的耐磨性、抗拉强度和刚性要求。而随着机电一体化科学技术的发展，刮片输送机的功能也正在逐渐得以完备，这就为机械化采掘工作面生产质量和工作效率的进一步提高，提供更有力的保障。如在刮片输送机上装设监测装置，以完成对刮片链条的工作参数、张紧程度，及对各电动机的工作电流和功率状况等方面的实时监控和指示，以有效防止安全事故的发生；与自动化液压支架系统相配合，以提高输送机输送的均匀度，并降低刮片链的运动阻力以及对采矿机的牵引阻力；通过先进的启动保护装置，使刮片输送机能够进行高满载低速时的稳定启动等。综合来说，由于机电一体化技术在刮片输送机中的广泛运用，已经逐步达到刮片输送机正常运行的大功率、高可靠性和高强度。
五、更新改进矿山机械包装
使用节能设计来生产和自动化采矿机械通常会假设生产环境是第一个忽视包装和运输产品所消耗的大量能源的人，尤其是在当今，采矿机械的加工越来越复杂，对包装和运输产品的需求也在不断增加。许多采矿公司都致力于提高产品的包装和运输质量，以充分利用节能思想，尤其是机械包装和运输的节能设计。具体而言，机械制造商可以选择使用新的纸板，而不是传统的木材和塑料包装，以减少木材和塑料的消耗量，并有效地解决难以回收的问题，从而对环境公司的建设和矿业的可持续发展产生积极影响。
六、煤矿智能矿山自动化开采技术的发展趋势
（一）优化自适应能力
矿智能矿山自动化开采技术的优势突出，但仍存在一些不足，如自适应能力上的缺陷。大部分自动化开采设备需要根据系统设定的默认程序作业，如果系统没有下达调整指令，设备往往需要根据默认参数持续作业。然而煤矿的具体工作环境存在一定动态性，如持续作业导致粉尘量增加，仍以原有抑尘模式进行洒水除尘，可能无法满足抑尘需求，粉尘过量的问题也可能出现、威胁到设备的常规使用。未来矿智能矿山自动化开采技术的发展，将更多关注自适应能力的提升。在抑尘等工作中，引入智能作业模式，通过传感器实时收集工作区域空气粉尘浓度信息，当其浓度无异常时，自动化开采设备也以常规方式进行抑尘；当空气中粉尘浓度过高时，系统感知其变化，对设备的抑尘功能做自适应调整，缩短洒水间隔、增加洒水量和喷射压力参数，覆盖更大面积，以提升抑尘效果，保证设备工作环境始终满足设定要求。
（二）复杂技术的集成化
从发展的角度看，矿智能矿山自动化开采技术的运用会更趋普遍，很多新技术的运用也得到更多关注，复杂技术的联用有助于提升系统作业效率，这也对技术集成提出了高要求。如上文所述的综采设备中自动化开采技术、智能技术的联用，以提升其联用能力、实现技术清晰的逻辑控制为目标，需要借助集成技术尝试将不同功能集成到一块电路板、一个控制系统中。目前的集成技术已经能够完成一部分技术的集成，但仍有进一步完善的空间和必要，以促进矿智能矿山自动化开采技术发挥更多作用。
结束语
矿山机械制造是一个比较完整的系统,在应用节能设计理念生产机械设备时,我们应该注意调整机械制造的各个环节,这不仅可以保证矿山机械制造真正节能环保,而且可以科学地推进机械制造过程。同时,我们还需要着力提高矿山机械工程的自动化水平,促进矿山机械工程行业的发展,充分利用矿山资源,推动中国技术进步。
参考文献
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