引言
管线管在实际生产的时候，很容易发生一些质量问题，问题一旦出现，将会严重影响到产品质量以及项目的整体进度。为了能够确保管线管的质量，提升企业对管线管生产质量风险的预警水平，本文对管线管制造厂商在工作中经常发生的问题进行统计，通过对这些问题进行总结发现，制管与检验流程发生的问题相对来说比较少，而外观与涂层等流程的质量问题非常多。因此，针对这些问题，本文提出管线管生产厂商一定要提升质量控制意识，对现有的监造措施进行不断优化，确保将质量控制工作做到位。
1 管线管外壁不规则凹坑问题分析及预防建议
1.1 外观检验
某厂生产的φ168.0mm×5.0mmL245N管线管外壁产生了不规则凹坑，对10根管线管进行外观检查的结果表明，其中外表面存在机械损伤的管线管2根，占20%；外表面存在不规则凹坑的管线管5根，占50%。外表面存在的不规则凹坑里边颜色与管线管外壁颜色相同，具有在轧管过程中产生的不规则凹坑特征。管线管外表面不规则凹坑基本沿着母线方向分布，其中46号管线管在90°~180°外表面沿着母线方向发现10处不规则凹坑。49号管线管几乎在同一母线上发现5处损伤，42号管线管在0°~180°整个轴向外表面粗糙。
1.2 金相分析
（1）截面1凹坑深度为0.262mm。凹坑底部存在脱碳层，脱碳层深度为0.110mm~0.112mm。凹坑底部脱碳层存在晶界氧化裂纹，裂纹深度为0.029mm~0.030mm。正常外壁存在凹坑和脱碳层，凹坑深度是0.029mm，脱碳层深度与凹坑底部类同。
（2）截面2凹坑深度为0.573mm。凹坑表面存在脱碳层，脱碳层深度为0.094mm~0.095mm；脱碳层里存在沿晶分布的氧化裂纹，裂纹深度为0.011mm~0.019mm。
（3）正常外壁存在凹坑和脱碳层，脱碳层里存在晶界氧化裂纹。凹坑深度为0.024mm~0.031mm，脱碳层最大深度0.144mm。金相分析结果表明，凹坑最大深度位置剩余壁厚符合GB/T9711—2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准规定。管线管凹坑底部组织与正常外壁组织基本相同，但凹坑位置脱碳层深度小于正常外壁脱碳层深度。
1.3 原因分析
（1）在穿孔与斜轧的时候，不会出现不规则的凹坑。（2）在实际进行直轧定径的时候，如果直轧辊黏渣，或者出现了损伤的情况，这时管坯外壁会出现损伤。一般情况下，如果管线外壁的凹坑是沿着母线方向分布，那么就表明这些凹坑是由于直轧定径时不规范导致的。
1.4 改进措施
根据失效结论，管线生产厂商采取了以下几种措施。（1）质监站必须要对货物进行严格的检验，如果发现有不合格的物料，要禁止这些物料进场。（2）热轧分厂需要对设备的结构进行重新评估，对于不合理的地方要进行改进，提高对生产过程控制工作的重视力度，保障模具的质量，确保在压制的时候不会出现损伤。（3）质检人员需要明确自身的工作职责，提升自己的责任心，在对管线质量进行检验的时候，需要严格按照标准进行检验。管线管生产厂商采取以上几种措施以后，管线管质量得到了显著的提升。
2 管线管锈蚀原因分析及预防
腐蚀将会导致管壁的厚度逐渐变薄，如果腐蚀比较严重的情况下，甚至会造成管壁破裂，这将会对企业带来非常严重的经济损失。为了能够避免管线受到腐蚀，需要做好储存工作，并采取必要的措施加以防范。比如，在实际进行铺设之前，应当对管线管采取防腐处理措施，尤其是要重视焊缝位置的防腐处理。下面举例对某家厂商φ76.00mm×4.50mmL245N管线管的防腐改进措施进行论述。
2.1 超声波检验之后管线管锈蚀问题及防锈措施
2.1.1 超声波耦合剂残留导致管线管外表面锈蚀
通常情况下，在进行超声波检测的时候，都会将水作为耦合剂，如果在检测之后未能做好风干处理，将很容易造成表面腐蚀。
2.1.2 预防措施
（1）增加除水风环。当生产厂商安装上多个风环之后，超声波检测后水分会被蒸发，水分的残留量了非常少。
（2）增加排风扇除湿。由于水分蒸发的原因，造成超声波检测工序车间存在大量的水蒸汽，为了能够除湿，在车间东侧安装了一台排风扇，这样能够有效降低车间内的湿度，从而防止管线管外壁被水腐蚀。
2.2 水压试验之后管线管锈蚀问题及防锈措施
2.2.1 水压试验之后管线管内外表面残留水导致锈蚀
采取以上几种措施可以有效避免超声波检测流程的管壁锈蚀问题，但是在进行水压试验以后，管线管壁外表依然会存在一些水分，如果不进行处理，最终也会造成管壁受到不同程度的锈蚀。
2.2.2预防措施
（1）增加大功率除水风管。通过安装排水风管，能够将管线内壁水分残留去除，然而一般在作业的时候，管线管都是水平放置的，因此需要进行长时间的排水作业才能够将水分去除掉。
（2）增加排风扇吹干。在安装多个大功率排风扇之后，可以将管线管内外壁的水分彻底吹干，然而，这个过程耗时相对来说比较长。
（3）为了能够提升去除水分的效率，生产厂商需要多购买一些除水设备，这样不仅能够彻底吹干水分，而且还可以缩短吹干的时间。
3 管线管坡口及钝边质量改进
3.1 管线管坡口及钝边质量问题
在对某管线管制造厂商φ76.00mm×4.50mmL245N型管进行质量检测的时候，发现部分管材的坡口和钝边质量不合格，并且存在大量的毛刺。
3.2 改进管线管坡口及钝边质量的措施
（1）针对这种质量问题，需要及时改进制造的工艺。
（2）在制造的过程中，应当对管线管坡口质量进行仔细检查，当发现问题之后需及时进行打磨处理。
（3）对于即将入库的产品，要对坡口的质量进行仔细检查，并打磨坡口位置的毛刺。通过以上措施，可以显著提升管线管的质量。
4 结语
近几年以来，随着社会的高速发展，社会对管线管的需求也在不断提升，我国钢管制造厂商也在这方面付出了不懈的努力，使得管线管制造工艺和技术取得了巨大的进步，各大制造厂商都对质量控制工作给予了高度的重视。然而，他们对质量控制的认识依然存在问题，这对产品质量和生产效率都带来了严重的负面影响。综上可知，管线管生产厂商必须要提升自身的质量控制意识，并采取有效的措施，提升管线管的质量和生产效率。
参考文献：
[1]董瑾.北溪管道用管线钢管的质量控制述评[J].西安石油大学学报(自然科学版),2022,37(04):112-119.
[2]尚汉青,吕拴录,刘虎,解仲英,胡楠.管线管驻厂监造质量改进实践[J].设备监理,2019,(12):42-44+46.
[3]王联国,樊少波,贾鹏军,张奕,杨力能.管线钢管生产制造过程中无损检测标准的应用分析[J].无损检测,2019,41(02):56-61.
[4]刘腾跃,李小波.X90管线管国产化质量分析[J].焊管,2017,40(07):60-63.
