世纪中文出版社

一、做好机械制造加工设备安全管理工作的现实意义中国工业机械技术水平不断提升，仍然运用以往的安全管理理念，已经无法满足各项设备的安全管理需求，影响设备的正常使用。做好设备安全管理工作，不仅会提升各项产品的生产质量，而且能够促进企业自身的高速发展。此外，对于加工制造企业来说，要妥善处理不同生产环节出现的矛盾，找到设备安全管理中存在的薄弱点，积极改进，不断降低机械设备安全事故发生概率，保障设备操作人员的生命安全。

二、设备安全管理中存在的问题

1.管理机制不够完善

在大部分机械制造企业当中，由于设备安全管理机制不完善，设备操作人员对机械设备的日常维护与管理缺乏重视，各项设备得不到全面保养，一旦设备出现严重的运行故障，影响企业的稳定运转，降低企业的工业生产效率。同时，因为设备安全管理机制不健全，各项工业设备无法得到有效的检修与保养，故障影响范围不断扩大，严重威胁操作人员的生命安全。

2.设备使用不够规范

因为各项机械设备使用不规范，操作人员没有认真遵守规范要求进行操作，缩短了设备的使用寿命。例如，在机械制造加工设备操作环节，由于操作人员行为不规范，没有严格遵守设备操作流程进行操作，使得设备长时间处于超负荷运行状态，或者处于带病运行状态，设备内部出现严重磨损，安全性能逐渐下降，运行寿命缩短。

三、机械制造加工设备安全管理的有效策略

1.加强点检管理

其一，技术员工。对于机械制造而言，技术员工不仅是加工流程中主要力量，还是设备安全性中最为关键因素，所以，应对技术员工给予重视。应增加技术员工这一内容，对于那些操作重要设备的各种技术人员，要实行培训，并对其考核，这样既能强化个人安全意识，而且能提升职业道德，做到主动学习与加工设备有关的安全操作知识，提高应急能力，这样遇到加工设备各项问题时，也能达到立即处理，同时阻断问题扩大，进而维护机械设备。其二，运行设备。正常情况下，都要对机械以及加工设备实行检测，了解其性能，即使是那些高质量或者高性能的设备，它们在长时间或者高负荷下，也会遇到加工问题，从而出现隐患。基于此，安全管理变得必不可少，只有对其全面或者系统检测，并对各项检测数据以及运行情况科学总结，才能对设备恰当处理，比如，对于过期或者废旧设备，把其更换下来，防止设备安全问题日渐扩大。

2.重视安全排查

首先，合理规划。由于机械制造涉及不同的设备，并且流程数量也是相对多的，对管理员来说，检测时间毕竟有限。所以，为了减少对加工设备的影响，让其正常运行，应该做好日常安全排查，也就是在平时对各排查流程进行确定，然后加以提前规划，这样既能总结出加工设备种类，同时还能细化加工流程，从而掌握各设备使用寿命，获取停机间隙等信息。通过日常排查一方面能对管理员时间进行配合，另一方面能针对相应流程来确定设备排查工作，并对排查内容加以规划，这样在改进管理员效率的基础上，增强设备质量，做到安全管理。其次，提升员工技能。除了基本的合理规划工作外，还应强化各人员技能，让其对加工设备知识进行学习，增强对加工设备性能或者结构的认识，这样既能了解加工设备一些潜在影响因素，而且能积累对于设备维修或者维护经验，从而在有限时间之内高效完成任务，实现对加工设备的有关维护。最后，强化员工意识。以往员工处在稳定以及安逸的环境下，使其安全意识逐渐被麻痹，以此认为设备不会出现或者产生安全问题，从而引发某些安全事故。所以，对于危险岗位的员工要实行考察，并让其操作各设备，检验操作流程是否正确有效，同时还要做好思想意识方面的普及，让其了解到加工设备意义所在，这样既能使其掌握其中必要性，还能对设备操作内容保持认真态度，进而遵守设备流程，提高安全性。

3.完善管理制度

首先，规范加工流程。要想强化制度建设，必须先对设备流程施以规范，打破以往复杂以及烦琐的设备加工流程，而是结合设备运行有关特点，并对材料特殊性加以考虑，然后优化加工流程。在此期间，既能对加工流程达到适当调整，让其更加简化，还能对先进的机械管理理念做到借鉴，这样在改进部门配合程度的基础上，可以确保设备各个环节中的安全性，从而深化部门生产交流，达到相互合作。其次，健全制度内容。从机械企业情况看，应在现行行业标准的前提下，建立起适合本企业的设备管理制度，这样既能明确好各管理员，还能确定操作人员相应的责任，从而落实好安全意识。由此可见，有了制度或者标准后，才能保证好设备使用安全，进而对技能人员安全给予维护。最后，成立监督团队。在新形势下，监督团队作用日渐突出，一方面能对技能人员意识达到转变，扭转其意识薄弱情况，另一方面能让操作内容有效落实于生产中，避免安全管理成为简单的表面功夫。在这个过程中，应从各团队中科学挑选责任人员，然后搭建成专业团队，同时对各技能人员操作给予审核，并且还要做好有关监督，这样才能从基础根源上出发，增强管理效果。

参考文献