前言
高支模施工技术在土木工程中得到了广泛应用，属于土木工程施工中的代表性技术。高支模施工效果对土木工程的质量、美观、耐久性等均有影响，但部分土木工程的高支模施工技术应用不善，存在质量隐患或安全隐患，常常引起工期延误和成本增加等一系列问题。因此，深入探讨高支模施工技术在土木工程中的应用具有必要性，应重点掌握高支模施工技术的应用要点，明确施工注意事项，以提升高支模施工技术的应用水平。
1高支模施工概述
高支模技术作为一种新型的技术手段，已经被广泛应用到工程项目建设中，所谓的高支模就是在高处支撑结构的模板和构件，其主要目的就是保证工程项目建设的顺利推进，有效提升工程建设质量。但是，需要注意高支模技术在应用过程中对于安全性有着较高的要求，施工环节涉及高空作业，所以具备极大的危险性，所以必须严格按照技术规范的要求进行合理操作，建立完善的管理体系。我国也对高支模技术给出了明确的规定，要求高支模的模板要达到8m，其间距应超过18m，土建工程施工环节高支模的总荷载应在10kN/m2以上，集中线的荷载值要超过15kN/m2，垂直方向的模板高度应超过6m。
2桥梁工程高支模具体施工方法
2.1落实前期施工准备
在进行高支模施工前，必须做好如下前期施工准备工作：配备专业的测量人员，对控制桩、水准点以及导线点进行详细的复测和明确定位。与此同时，还需对测量资料进行全面检查，监理工程单位对其进行复核。必须充分明确各管理人员的职责，提前做好相关使用材料的准备，将搭设支架的各类杆件、钢管等材料及时运输到施工现场。支架材料运达施工现场后，需安排专业质检人员对相关构件材料进行全面检测和初步验收，若材料构建质量不合格，则不得进场投入使用。
2.2支架搭设
必须明确支架安装的整体刚度、稳定性以及基本强度，各项搭设工作必须严格按照施工方案的标准要求完成。在混凝土底板基础上安置立杆底座（不设垫板），底座自带钢板尺寸不小于150mm×150mm×5mm，底座丝杆外露长度不超过30cm，扫地杆（第一层纵横向横杆即为扫地杆，不另设扫地杆）高度为500mm，顶托丝杆的外露长度一般不超出40cm，悬臂端长度需达到545mm。在将可调托座插入立杆时，其长度一般不少于150mm。实际施工时，严格按满堂支架设计图纸执行。结束第1层横杆搭设之后，对底座进行合理调节，保证横杆处于同一水平位置之上，之后才可开展下层搭设施工。竖向斜拉杆双向隔空搭设。桥梁标准段的满堂模板支撑架的高度均不得超过8m，管廊标准段不设剪刀撑。架体四周外立面向内的第一跨均设置竖向斜杆。在架体内部区域，横向每隔两跨设置竖向斜杆，纵向每隔五跨设置竖向斜杆。架体高度不超过4个步距时，不设置顶层水平斜杆。当架体高度超过4个步距时，在顶层设置水平斜杆。
2.3模板安装施工
2.3.1模板施工操作基本要求
根据本工程实际施工情况，以木模板为主。在铺设模板过程中，须将其搭在方木上，并保证各模板之间接缝的严密程度，提高其稳定度。针对木模板的纵向拼缝，必须合理设置相应的通长方木，以充分保障模板拼缝的整体质量及水平。进行模板安装时，必须保证模板的清洁程度，并将脱模剂均匀涂刷制模板固定位置，避免多涂或漏刷问题。必须确保模板拼接缝的平顺度，其错台不得超出0.2cm。在进行底模安装之前，必须将中轴线明确标出，并对底模的反拱度进行合理调整。若遇到施工险情或其他风险因素，必须立刻停工，并采取相应的措施，直到危险因素消除或险情排除后，才能继续开展施工。
2.3.2安装前的准备工作
在进行模板安装前，必须落实前期的控制线网和模板控制线的测量。与此同时，还需对模板上的杂物进行全面检查和清理，并做好板线修整和涂抹剂的涂刷工作。进行混凝土施工时，须做好混凝土表面的剃毛处理工作，将软弱混凝土组合以及混凝土表面浮浆剔除至密实混凝土状态。可借助空压机吹干结构内的杂物，在清理模板表面时，利用铲刀和棉丝等工具，保证模板表面的清洁度。
2.3.3模板支设
首先，弹出水平线及轴线并完成复核工作。其次，完成板支架的搭设和底模板的安装。再次，落实板底起拱，钢筋绑扎和侧模安装工作。接着，便进行对拉螺栓的安装，并在此基础上对模板的尺寸和位置进行进一步复核。最后，完成相邻模板的连固工作。需要注意的是，在进行模板支设时，必须对板跨度进行合理控制。
2.3.4模板安装要点
必须保证模板拼缝处的严密程度，以避免混凝土浇筑过程中所造成的漏浆问题。完成平板模板铺设后，将轴线控制线弹在竖向构件上，并在拉通线的同时，完成模板面标高的检查工作。一旦发现检查有不合格之处，必须对其进行及时调整。而针对跨度为8m的现浇钢筋混凝土梁，起拱的高度应达到20mm。在此过程中还必须保证起拱线的顺直程度，避免折线问题。高度重视墙体以及顶板模板的接缝处理效果。通过对墙体混凝土浇筑高度进行控制等方法，将墙体混凝土浇筑高度控制在高出板底标高的3~5cm，进一步优化顶板模板以及墙体接缝处理效果。在完成浮浆剔除工作后，让顶板边木方靠紧墙体，然后进行顶板模的支设工作。为避免漏浆现象，施工单位需在顶板膜以及混凝土墙体接触和接缝区域，及时垫上双面胶。
2.4高支模体系的拆除
高支模施工完成后，进入拆除环节。拆除细节丰富，隐患多，工程人员必须严格依据规范操作。
（1）混凝土浇捣完成约8d时，测试混凝土的强度，若实测结果达到设计要求，可进入高支模拆除环节；结果显示混凝土的强度偏低时，推迟拆模时间，禁止在混凝土强度未达标时盲目拆模。
（2）高支模拆除采取分段、分级、分部的方法，根据待拆模板体系的总量进行逐级划分，有条不紊地完成各部分的拆除作业。拆模遵循先浇筑后拆除、后浇筑先拆除的原则，且首先拆除侧梁模板，再进行柱梁模板的拆除。
（3）为高支模拆除搭设作业平台，供施工人员在平台上安全拆模。
（4）拆模作业平台搭设成型后，才可拆除木枋与模板，拆除顺序为“松枋、散板、拆除模板、拆除支架”，所有拆除产生的模板均要被运出施工现场，若未外运模板，则规划在与楼层边缘相距超10m的区域，堆放整齐，堆放高度不大于1m。禁止在通道口和出口堆放模板，否则将阻碍拆模作业的顺利进行。
（5）严格控制拆模力度，避免建筑结构因拆模而出现损伤。拆模人员注重防护，禁止强制性撬动模板，否则混凝土结构易受损。拆除人员严格听从指挥，按照顺序依次拆除各模板。
（6）高支模体系拆除结束后，全面检查模板，修理变形的模板、破损的模板或存在其它缺陷的模板，剔除无法重复使用的模板；而后，清理模板表面的杂物，根据类别的不同分类存放；由专员管理拆除后的模板，以便在后续工程中重复使用。
结束语
在土木工程中高支模施工技术的应用是一项关键性工作，关系到整个项目的安全、质量和效率。然而，这也是一项具有挑战性的工作，需要人们在实践中不断探索和学习，以提升相关人员的专业能力。只有这样，人们才能够在面对复杂多变的工程环境时，娴熟地运用高支模施工技术，确保项目的顺利进行，为社会的发展做出贡献。期待着在未来，有更多的专业人才投入到这个领域，共同推动土木工程的发展。
参考文献：
[1]王晓勇.关于土木工程中高支模施工技术的探析[J].砖瓦,2023(05):148-150.
[2]薛艳.高支模施工技术在土木工程中的应用研究[J].江西建材,2022(08):193-195.
