引言：安措物资是安全生产工作中保证现场安全的重要手段，当前电力企业安措物资主要依赖于非自动化、纸质为基础的线下管理模式，包括需求申报与审批、登记造册、使用、检查维护等环节完全由人工实施管理，物资的数据信息离散、数据收集和分析手段局限，在物资存放、使用情况追溯、产品评价、招标、采购等方面的监督管理手段少、效率低，无法满足电力企业精益化管理的要求。
一、安措物资管理现状
经过对电力企业进行深入调研，当前电力企业安措物资管理存在的主要问题如下：
（一）安措物资台账管理非常低效
一是随着安措物资的种类和数量不断扩充，安措物资的信息数据量也成倍增长，仅通过电子或纸质表格进行数据台账管理、人工统计录入，耗费大量人力资源。二是表格式的台账管理存在更新维护难度大、数据单一、出错率高、提取困难等诸多不足，数据时效性差、有效性低，无法实现数据利用率最大化。
（二）部分管理流程节点复杂且操作性不足
在安措物资的需求报送、层层审批、采购配送过程中，需经过班组管理人员、生产单位管理人员及安全监管部门等节点，且只能通过表格、邮件形式进行管理，流程节点复杂，流程周期长，严重影响安措物资的配置及时性，容易造成安措物资配置不足等管理问题。
（三）无法做到安措物资管理的全局把控
受限于安措物资管理的自动化和智能化水平，各基层生产单位安措物资管理数据横向交互性差，只能依赖公司的纵向管理，管理成本高。无法实现全局把控和有效调度。
二、研究思路
研究构建先进的安措物资全生命周期管理体系，采用移动互联网、远程通讯、大数据分析等先进技术，依托智能安全工器具管控系统，实现安措物资从粗放型管理向规范化、精细化、“一盘棋”管理的全面转变，确保物资管理各环节紧密衔接、高效运转，全方位提升安措物资的管理水平。
三、关键做法
以当前电力企业对安措物资的管理制度为基础，借助信息化、智能化手段强化物资追溯，研究从需求识别、购置与验收、领用与保管、培训与使用、试验与维护、物资调配到物资报废的全生命周期管理流程，明确各部门（单位）在该管理流程中的职责及要求，保障安措物资全生命周期管理的有效运转。
（一）探索安措物资全生命周期管理办法
电力企业安措物资管理人员利用智能安全工器具管控系统，在台账管理、需求申报与审批、物资配送与领取、使用状态监管、试验管理、质量评价、物资调配、报废管理8个环节，以信息化、智能化管理全面替代落后的纸质登记和人工管理。同时，开发基于现场使用需求的同步移动应用app，实现更加便捷、灵活的信息交互方式，为安措物资管理提供便利。
1.需求识别管理
应用智能安全工器具管控系统的大数据分析功能可以有效避免传统模式下因人的主观因素而造成的需求识别偏差。
一是形成新型安措物资“走出去”和“引进来”双向机制。一方面将针对安措物资改进的创新成果纳入需求识别目录清单中，打通员工创新研发与安全生产规模应用之间的渠道，形成“走出去”机制。另一方面挖掘市面上成熟的且满足现场实用化条件的新型安措物资，并将这些新型安措物资纳入需求识别目录清单中，便于基层生产单位安全管理人员进行需求匹配，最终形成“引进来”机制。
二是以人为本，建立安措物资与人的适配机制。安措物资最终要落脚到基层生产单位员工。电力企业既要重视基层生产单位员工在安措物资使用过程中反馈的使用问题，也要主动思考和审视现存安措物资技术标准可能存在的不适配问题。一方面要定期收集并推动解决基层生产单位反馈的建议和困难。另一方面要将合理化建议、实用化应用形成安措物资技术标准。基层生产单位基于使用者的角度，经过现场探索应用或总结思考，形成的安措物资合理化建议和实用化应用。
2.购置与验收管理
从安措物资生产端即明确硬件标准，并通过平台软件，形成智能化、自动化的软硬件系统，精准、智能、快速完成信息录入等工作。
一是依托智能安全工器具管控系统的台账管理模块。安措物资台账贯穿于安措物资全生命周期各个环节，是实现“一盘棋”管理的必要手段。在出厂前，生产厂家负责给每件安措物资绑定身份标识，并在系统“台账管理”模块初步建档（包括生产厂家、生产日期、出厂编号等信息）。基层生产单位在验收时，检查生产厂家是否按要求完成安措物资标识绑定和初步建档等工作，并进一步完善台账信息，相关数据将在系统上实时精准记录。
二是软硬件同步提升，实现安措物资智能化管理。为自动、精准、快速、客观地收集统计安措物资在全生命周期管理各个环节中产生的丰富数据，为安措物资的规范管理提供充分的数据支撑，需最大程度降低人工参与深度，实现台账数据的智能收集处理。
3.试验与维护管理
采用线上智能化手段替代线下人工管理方式，解决试验及维护信息记录错漏、超出安措物资试验周期等问题。
一是依托智能安全工器具管控系统实现提醒功能。在安措物资入库进行台账录入时即按照“安措物资类别-试验周期及项目”进行自动关联，从而自动进行试验日期倒计时，在安措物资即将试验过期时，系统自动将试验提醒信息流转到相关管理节点，督促基层生产单位安措物资管理人员委托有资质的第三方企业进行试验。
二是安措物资试验数据记录关口前移。基层生产单位安措物资管理人员委托有资质的第三方企业作为试验单位对安措物资开展周期性试验，相关试验数据由试验单位进行线上录入，在智能安全工器具管控系统的“试验管理”模块中录入试验人、试验日期、试验数据以及下次试验日期等信息。
三是实时录入日常维护数据。为进一步提高数据录入的便捷性和准确性，需采用智能化手段降低人工参与深度，并形成数据联网。将信息填报线上化。如用智能安全工器具管控系统的手机端通过扫描安措物资表面的二维码即可进入维护信息填写界面，安措物资对应的具体信息自动关联。
4.质量评价管理
通过规范履约评价流程，及时将安措物资使用情况、供应商产品质量、售后服务情况反馈至前端采购环节，进而提升产品质量。
一是依据系统大数据进行分析评价。汇总统计安措物资的采购、使用、试验、报废等数据，计算出各生产厂家的各类安措物资的使用频率、使用寿命等指标，按照权值得出各生产厂家的质量评价结果，从而完成对安措物资及其生产厂家的客观评价。
二是建立基层生产单位使用评价机制。电力企业安全工器具管理人员每年组织各基层生产单位在智能安全工器具管控系统上对安措物资及其生产厂家进行使用评价，获得使用人的主观评价。该主观评价可作为生产厂家质量评价的参考维度。
三是建立综合评价体系。智能安全工器具管控系统综合利用上述两方面评价结果，通过加权平均的方式，最终得出对安措物资及其生产厂家的综合评价。该评价结果可作为安措物资采购参考条件，进而激励生产厂家不断提升产品质量和服务质量。
结束语：
通过安全物资全生命周期管理，实现以下目标：一是降低人工成本，降低采购成本，提升现场工作效率，提高安措物资实用率；二是通过监测安措物资运行环境、安措物资遗留告警提醒等功能，规范安措物资管理，保证安措物资性能，进而确保安措物资发挥保障人身安全；三是通过试验日期提醒功能，准确掌握安措物资的试验周期，避免因使用超出试验有效期的安措物资而造成人身触电风险。
参考文献:
[1]王曦平.物资采购过程中的质量控制[J].企业改革与管理,2015,(23).
[2]李劲松.采购物资质量控制现状及解决措施探讨[J].管理观察,2017,(13).
