为了降低机组能耗，优化成本控制，增强企业竞争力，火电厂需采用积极有效的供电煤耗控制措施，提升资源利用效率。
一、影响大型火力发电厂机组供电煤耗的因素分析
机组在实际运行的时候容易出现高能耗的问题，主要因素有：
第一，机组运行的时候，出现了过热器和再热器减温水使用量偏差较大，造成能耗浪费的问题，主要是由于锅炉燃烧、热负荷分布不均，锅炉效率低，660MW超临界机组在运行的时候受到高压缸排汽温度高的影响，且锅炉受热面积灰比较严重，导致金属壁温超限等因素，供电煤耗增加，大型火力发电厂660MW超临界机组运行参数发生变化对供电煤耗的影响如下表所示：
第二， 660MW超临界机组在运行时出现了高低旁、疏水阀门等存在内漏的问题，在对内漏问题进行排查的时候发现，机组在阀门关闭4-6小时之后，对阀杆或者是阀体下游150mm部位进行测温发现温度过高，高于70℃，存在较为严重的内漏现象，当发生内漏现象的时候进行煤耗测算，发现相较于平常水平煤耗增长了20%。
第三，辅机设备耗电量高，在生产中，一次风机、送引风机、循环水、凝结水泵电耗普遍处于较高的水平，在使用时如果不能使用变频器，风机、水泵电耗将不会随着发电机负荷进行变化调整，低负荷的状态下电耗尤其高；除灰脱硫系统运行不合理，造成了电耗过高的问题。
二、 降低大型火力发电厂机组供电煤耗的措施
2.1降低主再热减温水用量，提升直流锅炉燃烧效率
定期对钢球磨筛选出不合格的钢球，补充合格的钢球，保持煤粉研磨正常，确保磨煤机出力正常；合理安排上煤方式，优化制粉系统运行方式，确保锅炉燃烧充分；科学对受热面进行吹灰，确保受热面干净，确保各部金属壁温受热均匀，有效减少减温水使用量，降低机组煤耗。
锅炉燃烧中烟气热损失比例较大，烟气离开锅炉时温度较高，烟气排出锅炉时相应的热量也就随之损耗掉，减少这一部分的热量流失需要控制排烟温度、烟气量、过剩空气量等降低浪费，提升锅炉热效率。在排烟位置设置尾烟含氧量实时检测装置，及时测量排烟的氧气含量，测量人员根据数字显示及时采取措施，对空预器进行改造，提高空气预热器的换热能力，降低排烟温度的损耗，同时可以提高入炉空气温度，提高锅炉效率，增强空气预热器的适应能力，降低因烟气内硫酸氢氨生产堵塞换热元件的情况发生，也便于调试人员调整锅炉参数，优化燃烧状态。
对于直流锅炉进行改造也是必不可少的，直流锅炉结构进行改造使得煤气充分、完全燃烧，锅炉的改造增加风室的高度，使得风室空间增大，进风量增大，去除风室落灰的问题规避二次燃烧的风险，还可以在内部安装炉排链轮和炉排做包角改变，防止链齿磨损的情况。
2.2优化热力系统，提高汽轮机效率
为降低660MW超临界机组供电煤耗，提升机组的运行效率，保障安全生产，需不断优化机组负荷分配情况，针对各个存在内漏的部位进行综合治理，减少现场的跑冒滴漏，提高热力系统的经济性。定期对机组进行真空严密性试验，找出真空系统中的泄漏位置，及时处理，保障机组运行时的真空度；让各加热器回热效率提升，机组整体的经济性也有所提升。对于机组内的加热器端差，设计合理的管控范围，提高抽汽的回热效率，让机组整体的运行效率更经济。
2.3降低厂用电的不必要损耗
推行使用各种节点新技术，包括电除尘出口安装延期浊度检验装置，控制电除尘各个位置的电场电压的高低，降低电除尘耗电率。针对机组负荷和入炉煤硫份情况，合理调整浆液PH值和氧化风量，优化浆循泵的运行方式，降低脱硫单耗。
对于电耗较大的电机，需展开变频改造工作，减少不必要的电耗量。当电网的负荷不断变化的时候，火力发电机机组的输出功率变化，风机、水泵等主要辅助机器的输出功率也需要做出相应的调整，包括风机、水泵等，运行效率变化不大的情况下，流量与转速一次性成正比，压力与转速的平方成正比，当转速降低后，轴功率转速呈三次方频率降低，驱动风机、水泵电机的运行功率也会相应降低。
2.4提高供热与发电比列
积极开扩供热市场，拓宽供热用户用量，以热促发电，合理提高供热和发电比例，采用回热、再热两种循环的方式让节能效力大大提高。对于机组进行优化设计，对汽轮机组进行通流部分进行节能技术改造，提高机组的机内效率，降低能耗，在运行时实施节能诊断，优化结构改造，监测能损，使得大型火力发电厂的运行更高效，成本结构更为优化，后续的发电机机组升级、维修、管理也会得到更多的资源、资金的支持，在供热和发电机制内构建良性循环的运营机制。
三、总结
大型火力发电厂在实际运行的过程中出现了机组供电煤耗较高的问题，造成了严重的资源浪费以及成本提高，为了优化供电煤耗问题，本文分析了问题产生的原因，从机组运行、维修、设计以及运营等多个角度提出了修正供电煤耗问题的措施，不断提升机组燃烧的效率，科学设置供热与发电的比例，降低大型火力发电厂的供电耗能，提升火力发电厂的经济效益。
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