引言：随着社会经济不断提高和科学技术进步，改善人们的生活质量，用户的消费变得更加个性化，这就向包装机械制造商提出了相应的要求，需要重点的开发产品，节省成本，但在进行包装机械设计的过程中，对于当前低成本和多品种的要求，以往传统的方法已经不能够更好地适应。这在今后要想做好包装机械设计工作，提升工作的水平，需要工作人员不断的创新，并注重模块化设计方法的应用，进而除了能实现产品开发以外，还能取得良好的设计效果。
一、模块化设计内涵
在产品模块化设计包装前期阶段，商家需要认真的筛选出商品选择模块。所以，包装企业需要结合当前的情况，合理的划分模块的种类，这样以便商家更好地选择。与此同时，随着社会市场经济不断的发展，促进各个行业的发展，智能化设计也相继的出现，这在这项设计背景下，模块设计为商家提供各种模块组合，明确产品的具体功能，促使商家更好地上市产品，也实现包装机械设计，提升设计的水平。其中包装机械按照模块的包装特性可划分为跨系列和全系列、横向以及纵向等类型。下面本文详细的介绍这四种类型：跨系列类型就是通过让模块部分性能发生改变，以进行新模块设计。横向类型就是在不让产品主参数发生改变同时，通过模块改变产品形态，产生新的模块。应用横向纵向类型的过程中，应注意产品类型，需要确保相一致，之后改进产品标准，以做好新模块设计。全系列类型包含多个类型，一个是横另一种是纵，属于是一种先进模块化设计方式。
二、模块化设计方法应用在包装机械设计中的优势
（一）简化包装机械设计过程
在进行包装机械设计的过程中，工作人员在利用传统工作方式时，在产品横系列和跨系列中，很少应用功能单元部件，主要就是设计产品技术性能指标。这种情况，虽然能实现功能部件的设计，但这只能应用在这种包装机械产品中，不能达到通用目的。但将模块化方法应用在包装机械设计中，简化包装机械设计过程，满足各种需要，用户一旦将订货要求提出，只要对部分模块进行更换，实现对个别模块设计制造，再通过模块拼装就可以。
传统包装机械设计方法在具体设计这方面，主要设计单一零部件，这就向设计人员提出了相应的要求，要求具备零件理论基础，但这需要设计人员运用非常多的时间，也会延长机械产品设计周期。应用模块化设计需要设计人员只要把不同层次的标准化功能模块选择好即可。
（二）及时的更新产品
新技术在模块设计中的利用，把旧的模块替换掉，在确保其他模块不变的同时，实现对先进产品的组成，进而除了能及时更新产品外，还能开发出新的产品，促使企业更好地适应当前发展发展的形式。与此同时，设计人员将模块化设计方法应用在包装机械设计的过程中，把多项设计为各种标准化模块，尤其是制袋成形器和打码装置等，实现标准模块组合，这样不管是各种物料特性要求，还是各种包装容量的要求，均能够更好地满足。
（三）提高包装机械灵活性
在进行包装机械设计的过程中，设计人员注重对模块化设计方法的应用，无论是那种包装的需求，促使产品能够充分的适应。比如，不管是包装机械生产的实际数量，还是设备，能够结合当前的情况和用户的需求，通过换掉模块进行相应的改变，无需再次对机械设备进行设计。总之，模块化设计方法在包装机械设计中具有一定的优势，能实现包装机械设计，提高包装机械灵活性，
三、包装机械中模块化设计中的应用
（一）药品包装在模块化设计中的应用
药品包装特别的重要，要求也特别的高，因为这会影响到人们身体的健康。基于此，在药品包装时，工作人员需要加大把控力度，重点的把控药品的包装是否严密[1]。与此同时，对于当前药品包装的要求，以往传统药品包装技术已经难以更好满足，所以要想做好药品包装工作，在具体包装的过程中，工作人员可充分的应用模块化设计的方法，以便今后进行药品包装设计。通常在药品包装时利用的是PVC材料，在药品包装设计这方面，主要根据药品的大小，按照具体的流程，合理的选择模块，逐步的实现PV C成型设计。除此之外，在冲切的过程中，工作人员需要把冲切模块选择好，之后在模板上进行固定，而且随着设备不断的运行，还应对模板的位置做出相应的调整，以便进行日后的工作。
（二）贴标机在模块化设计中的应用
不管是那个产品要想占领市场，提高产品的知名度必须要有商标，所以在对产品商品贴标的过程中，工作人员应注重对模块化设计方法的应用，提升商品个性化设计水平[2]。与此同时，在商标贴标这方面，应用模块化设计，不受位置的限制，随意的对粘贴位置进行制定，进而确保贴标机得到合理的应用。除此之外，包装机械企业要想更好地发展，将市场进一步扩大，可加大设计力度，对商标模块进行设计，确保该模块通用，这样对于不同商家的需求，一定程度上能给予充分满足。
四、确保模块化设计更好地应用在包装机械设计中的措施
（一）缩短模块化设计开发周期
在包装机械设计的过程中，虽然应用模块化设计这种方法为这项工作提供便利，但由于设计功能有多种，再加上需要长时间的设计，开发具有复杂性。所以为提升模块化设计在包装机械设计中的利用价值，并在进行包装机械设计中，更好地应用模块化设计方法。对于生产企业来讲需要完善模块化设计前期工作，将其变得简单化，以提升工作水平为目标，在包装机械设计中，确保模块化设计工作的质量[3]。与此同时，在科学技术取得进步下，企业应让各项技术配合在一起，重点的去控制，实现相互协调，并制定方案避免模块化设计出现问题，在这方面以预防为主，进而提高设计水平，缩短模块化设计开发周期。
（二）注重对先进技术的应用
我国包装机械模块化设计照其他国家对比在技术这方面，发展的比较慢。所以，要想实现包装机械模块化设计，包装企业在模块化设计中，应注重对先进技术的应用，进而提升设计水平，降低模块化设计出现返工现象的概率[4]。就当前的情况来看，对于模块化设计，可利用电脑，采取模拟仿真操作的方法，提前的演练包装设计，并在具体生产操作的期间，提前的解决可能存在问题，提高生产环节正确性，实现模块化设计，确保设计的质量没有问题。
结束语：总而言之，为促进包装机械设计行业的发展，做好包装机械设计这项工作，提高设计的质量，企业和工作人员需要合理划分机械系统，并在具体设计的过程中，应用模块化设计的方法，提升这种方法在包装机械设计中的价值。这样以来除了能优化包装机械性能以外，还能优化包装机械设计工作，取得良好的设计效果，进一步促进企业的发展。
参考文献：
[1]王志帅.包装机械设计中模块化设计应用现状[J].现代制造技术与装备,2022,58(04):7-9.
[2]苏琦.机械设计中模块化设计方法的应用[J].内燃机与配件,2021,(09):220-221.
[3]方占萍.模块化设计方法及其在机械设计中的运用探讨[J].农机使用与维修,2021,(04):37-38.
[4]张宽.模块化设计方法在机械设计中的应用探讨[J].世界有色金属,2019,(15):213-214.
