近些年来,在大型的钢铁企业运行和发展中,轧钢电气自动化控制技术得到了广泛的应用和推广[1-2],在整个企业的运行和生产过程中发挥着重要的作用,在线材轧钢自动化控制系统的应用过程中,仍然存在一些问题有待完善和解决[3-4],这就促使企业要对现有的电气自动化控制系统进行技术提升和改造,目的是提高轧钢工作的效率和质量,同时发挥系统的优势和效果,有效的提升钢材产品的精准度,完成钢铁企业的安全生产和稳步发展[5]。
1线材轧钢电气自动化控制系统改造必要性
通过对目前钢铁企业在轧钢领域使用的机器设备分析,我们知道,线材钢轧系统的应用范围十分广泛,是当前轧钢领域广泛应用的重要控制系统,它的生产效率和生产质量相对较高,容易加强工作人员的质量控制,同时也是机械化和自动化结合的产物,所以具有一定的市场前景和应用价值,它可以保证钢铁企业的轧钢产量,使钢铁企业的经济效益得到保障。改革开放以来,科学技术得到了进一步的发展,很多新的技术和新的设备被应用到不同的生产企业当中,线材轧钢自动化技术在这种情况下,也应该不断的提升自身的运行水平和工作效率,可以促进钢铁企业与社会的进步发展保持一致,跟随时代的脚步,不断的进行科技创新,对轧钢电气自动化系统进行技术提升和创新,符合时代发展的要求,通过不断的技术完善和改进,提高了生产效率同时也提高了线材轧钢电气自动化系统的稳定性和科学性。
2轧钢电气自动化控制系统改造的关键问题分析
通过对现有线材轧钢企业的电气自动化控制系统的分析,我们了解到,中精轧机组直流传动电气系统是线材轧钢工作中的主要应用系统,随着生产任务和工作要求的进一步提高,减轻系统持续运行产生的不稳定性因素的影响,确保系统和设备高效的运行和作业,进行必要的系统升级和改造,并在不同的系统控制单元中进行优化和升级。针对系统运行中的传动系统和自动化系统进行改造工作的开展。线材轧钢工作领域,所涉及的钢材品种繁多,同时生产工序和工艺流程相对复杂,所以对自动化控制系统的运行指标要求也十分严格,随着科学技术的进一步发展,提升控制系统的科技含量,实现线材轧钢工作流程化和科学化,是当下钢材企业需要面临和解决的重要问题,全面的改造线材厂的控制系统,提高轧钢机组运转的稳定性,利用大功率的变频调速设备,提升系统运行的效果和功能。
3轧钢电气自动化控制系统改造技术分析
3.1自动化控制系统的优化和改造
对轧线设置系统进行改造,目的是优化选择轧机组态,根据实际生产状况进行参数的设定,确保线材轧钢工作各个机组的金属流量,合理的设置和自动计算出各个运行部件的速度定值,按照一定的工艺参数进行轧钢工作,速度参数设定以后,系统体现实百分比运行速度,技术人员可以核对设定速度和电机最高转速之间的关联,出现问题和异常,系统会自动给出报警信号。同时对控制器功能进行优化和改造,控制器的语言类别选择汉语模式,设定人机操作界面,目的是提高系统控制效果,优化控制功能,并进行自动化的分析和判断系统的故障,设置轧钢工艺范围内的参数,并设置接收线材轧钢的应急控制指令,增加系统运行和停止的执行功能。
3.2对线材轧钢控制系统的传动装置改造
对线材轧钢控制系统的转动装置改造,目的是对装置的响应速度进行优化和升级,增加传动装置的控制效果。系统控制器需要采用全数字调速系列控制装置,这种装置内部设置两个微处理器,具有承担电枢和调节磁回路的功能,可以有效的对传动装置进行控制,同时具有很高的运算精度,还具有数据信息的实时性优势,结合实际的线材轧钢工艺要求,灵活的对软件模块进行组合,改造自动优化电流调节设备,电流速度调节设备,以及励磁电流调节设备,最终实现传动装置的技术改造和升级,实现最佳的控制效果,同时此系统设置完善的保障系统装置,对异常的运行情况可以做出及时的判断和分析,并通过散发报警信号实现系统的运行保护和预警。同时自动化系统和互联网技术的融合,实现了便捷的信息传递和交流。
3.3改进计算机控制系统的配置
优化和完善计算机配置形式,可以有效的提升线材轧钢自动化控制系统的操作的稳定性,技术部门应该积极的改造和发展系统机配置,将系统的管理功能和控制功能进行有效的融合,随着微型处理器的问世,可以实现对控制系统功能的分散控制,当某一模块发生故障,不影响其他功能的控制功能,大大的提升了自动化控制系统的稳定性和有效性。
结论:通过以上关于轧钢电气自动化控制系统的技术改造和分析,我们了解到,电气自动化控制系统对轧钢企业的正常生产和运营具有不可替代的作用,加强系统改造和技术创新,优化轧钢企业生产结构,科学合理的应用电气自动化控制系统,实现信息技术的提升和优化,为钢铁企业的进一步发展提供重要的技术支持,也可以为轧钢工作的顺利和高效生产做出重要的贡献。
参考文献:
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