世纪中文出版社

前言：冶金企业电气设备调试与运转，对冶金企业正常运行和发展尤为重要。电气设备调试一般是在电气设备投入使用前对其进行检查和测试性能，正确分析设备可能存在的问题，并进行针对性解决，从而有效提升设备运转安全系数。因此，只有工作人员掌握相关调试以及安装技术要点，才能保证电气设备正常稳定安全运行。

1冶金企业电气设备调试与运转存在的问题

1.1安装配电箱以及电线管道过程中存在的主要问题

在冶金企业正常运行过程中，出于安全方面考虑，配电箱一般处于厂房角落或者周边，但是因为角落面积相对较小，使得安全员在操作时范围受到限制和影响。所以工作人员在安装、接线以及检查都会因为空间相对狭小受到影响。冶金企业因为其具有一定特殊性，使得企业在运转过程中需要长时间不间断用电，为相关设备以及设施提供能源，那么相关设备接电导线就应严格按照相关标准来施工。但是部分企业因经验不足，使得配电箱以及地面接线工作可能存在接触不良情况，致使影响后续安装施工以及施工。通常情况下，冶金厂房内部一般都有暗线以及明线两种安装方式。因此，在实际铺设明线以及暗线过程中，在部分位置会有交叉情况产生，更有部分线路因长短不一，使得为安装工作增加许多难度。在实际安装过程中，很有可能出现两种铺线方式共同作业情况，因此如何在不影响施工情况下进行施工，也是其中一大课题。

1.2变电设备可能存在问题

随着冶金行业不断发展，人们将眼光着重放在冶金企业改革以及创新生产技术上，但是却忽略对变电设备持续关注，特别是变电设备日常检修以及维护次数相对较少，而且对其设备监控以及检查力度明显不足，使得设备出现问题的概率大大增加，无形中增加企业成本支出，使得企业经济效益在一定程度上受到影响^[1]。冶金企业变电设备主要有三种类型故障：（1）维修变电设备方式可能存在不足。根据对相关变电设备研究发现，冶金企业进行一年两次停电维修效果最佳，并对冶金企业内部运行设备以及设施进行全面筛查。但是可能因为冶金企业生产量较大，对变电设备重视程度不足，很有可能出现设备漏检或者维修不当等情况。（2）变电设备绝缘作用下降。出现这一现象的主要原因就是，变电设备绝缘油因为长期与空气接触，致使表面氧化程度加剧，线圈绝缘作用，也明显降低，最终导致变电设备绝缘性能下降。（3）变压设备线圈存在短路情况。线圈一旦发生短路，就会切断供电电路，使得冶金企业设备受影响。若是变压器线圈出现短路，没有针对方法以及措施，只能通过返厂进行处理，严重影响设备正常运行。

1.3供电线路以及控制线路可能存在问题

根据上述讨论发现，冶金设备电线管道存在明线以及暗线两种，这两种方式对安装都有着较为清晰安装标准。不仅要考虑线路安装安全问题，也要考虑后期安装完毕后美观以及供电条件等因素。从安全角度出发，应将冶金企业线路，在条件允许情况下，将其放置在地下^[2]。因此，对于地下安装位置选择尤为重要，应选择场地安全、位置合适、温度适宜条件即可。在冶金企业内部，一般使用软件控制企业电路。所以，合理使用针对性较强控制软件既可以对冶金企业生产设备进行全面监督和管控，又可以完成冶金企业运行一系列复杂多样化操作。值得注意的是，软件控制系统可能因为外界环境因素影响，使得在信号接收上，可能存在不足。比如，厂房室内温度、设备设施产生噪音等。

2冶金企业电气设备调试与运转改进策略

2.1冶金企业电气设备调试改进方法

冶金企业电气设备安装以及调试环节，是对设备运行影响较大的环节，在此环节应注意，安装柜体以及铺设线缆，安装方式一般都采用绝缘法。安装钢轨电位设备、35kv开关柜以及交直流电源时，安装方式选择非绝缘方法。安装屏以及柜时，控制出直度偏差为1.2mm之内，水平以及接缝偏差平均要控制在2mm之内。另外在进行接线作业时，应严格安装相关标准并对现场实际情况进行针对性综合考量，并且在安装过程中，应检查屏以及柜是否存在破损情况。与此同时也要对其他零部件进行仔细核对。安装电缆接线时，应将其电缆安装整齐，并将电缆芯线进行编号，也要在接线口做好胶圈防护工作。最后在安装接地环节时，因为冶金企业设备设施在生产过程中会出现一定噪音以及电流，若是不能对电流以及噪音加以处理，就会对生产设备造成一定影响。因此应对电气设备进行接地作业，通过接线将电力导入地底，从而有效保证工作人员生命以及财产安全。一般情况下，进行接地作业时，都使用变电设备外壳进行作业，将地面作为电流回路接地线、接地作业重点就是要保障电缆以及接地线之间安全性、稳定性以及可靠性。

2.2冶金企业电气设备运转改进方法

相关工作人员应具备较强综合素养，可以在设备设施运转中，敏锐地察觉到可能设备运转可能存在的问题。比如，设备运转过程中可能出现刺鼻气味以及异常发热情况，容易引起跳闸。因此，相关工作人员应对电气设备设施第一时间全面检查，查看电气设备是否存在线路连接异常情况^[3]。通过丰富经验对基本故障进行初步判断，分析故障产生原因，然后再合理制定解决方案，从而有效解决设备运转可能存在的问题，提升设备运行速率以及质量。基于此，应该完善电气设备维修以及养护方法。常用方法主要有以下三种，对比以及换元件方法、短接法以及逐步开路法。对比法主要操作方式是采集电气设备可能出现状况数据，与正常数据参数进行对比，从而可以更加直观看到设备是否存在异常现象。换原件者主要将可能存在原件进行替换，看设备是否能正常启动，从而确定产生故障主要原因。冶金企业电气设备设施除设备可能存在状况之外，产生问题主要原因可能是，因为线路断路、短路以及符合过重等。其中断路故障出现概率尤为频繁。因此，合理使用短接方法，可有效解决断路故障。具体操作方式为，工作人员对可能出现故障线路用绝缘线进行代替，若是哪一位置恢复正常作业，哪一位置就存在断路故障。尽管这种方式操作历来较为方便，但是工作人员在进行故障排查时，应严格按照相关规章制度，确保工作人员生命以及财产安全。而逐步开路法主要用于，部分冶金企业内部线路，可能存在多样化、复杂化现象，针对这一情况，只能使用分路方式，合理进行管理。若是冶金企业发动机设备存在断路故障问题，相关工作人员在恰当时候，可进行逐步排查，不会对其余线路造成影响。

结语：综上所述，在冶金行业飞速发展背景下，人们将眼光着重放在提升企业发展以及创新上，却忽略对冶金电气设备调试与运转重视程度，从而使得设备在安装以及运转时可能存在问题。因此，应逐渐提高对电气设备重视程度，合理规范安装以及调试流程，并对当前调试以及运转方式进行创新以及完善，从而在设备出现故障时，能第一时间找出故障所在，有效减少设备运转可能存在的风险，延长设备使用周期，从根本上提升企业经济效益。

参考文献：