引言
石油化工行业安全生产风险控制不容忽视，除了必须建立科学合理的安全生产风险管控体系，还要建立安全事故预防机制和应急救援体系，以避免突发性安全事故的发生。要积极引进并利用先进技术来优化安全生产风险管控体系，强化员工培训，以确保石油化工生产的安全性和可靠性。
1石油化工安全技术
1.1监测和故障诊断技术
石油化工生产属于一项系统性的工作，生产流程也比较复杂，这导致生产质量会受到多种因素的制约。如果发生安全事故，那么就会降低生产质量和效率。不过通过采用监测和故障诊断技术则可以很好地解决以上的问题。进行故障诊断能够具体的掌握生产的实际状况，在第一时间了解生产问题以及安全问题，这样一来便可及时的采取合理的解决方式。此外，伴随信息技术的进一步提升，监测与故障诊断技术越来越的完善[1]。
1.2安全仿真技术
安全仿真技术作为一项高科技，以现代高科技为核心，采用三维仿真的操作方法对石油化工生产过程中的相关安全生产内容进行演练和模拟。在实际工作中，一旦发生安全事故，采用安全仿真技术，可以第一时间找到事故发生的原因，并对事故发生的场景进行还原，了解事故发生的具体原因，更有利于帮助工作人员作出一系列事故的处理和预防工作，因此，安全仿真技术是石油化工安全技术中的经典内容。除此之外，利用该技术也可以实现对现实工作和虚拟环境之间的交织互动，达到预演的目的，并组织员工模仿。
1.3互联网技术
互联网技术作为石油化工安全技术之一，一直以来，石油化工生产安全性和准确性都是十分主要的问题，而如何更好地减少事故的发生仍然是亟待解决的重要问题，这也是我国石油化工在生产运营过程中亟待解决的重要问题，特别是在计划的帮助下，我国中海油信息科技公司或其他部门也取得了相应的合作，在积极研发多个层次的工厂安全模型构建技术的同时，引入先进的信息技术，依托互联网这一渠道，将物联网中的查询数据和控制对象相结合。在生产过程中实现了安全检测和安全评估。
2影响石油化工安全生产的因素
2.1自然气候的不利影响
石油化工产品生产的过程中，不可避免地受到自然气候的影响。特别是在夏季，雷暴雨等恶劣天气加大了对石油化工生产装置被雷击以及水淹的风险，容易造成财产损失。除此之外，在炎热的夏季，温度过高，也会对暴露在高温环境下的石油化工产品造成影响，若温度达到物质的闪点，可能会导致石油化工产品自燃，如果应急处置措施不当，存在发生火灾的风险，由此可见，自然气候对石油化工安全生产具有不可忽视的影响[2]。
2.2缺乏完善的监督机制
许多化工企业在进行安全生产检查时由于过于重视产能而对安全生产基本规定产生了一定程度的忽视，在实际生产过程中未能严格遵循安全生产相关规定，甚至许多制度的制定都是为应付相关部门的检查，措施也只是形式上的“措施”。即便是落实了相关安全管理措施也由于缺乏必要的监督机制，导致安全管理与控制偏离正确方向，无法发挥其应有作用。此外，尤其是缺乏完善的安全风险体制，生产安全控制无法引起相关人员的足够重视，导致了安全管理措施未能得到充分的贯彻落实，使得具体的安全管控措施落实过于随意。
2.3人员安全意识淡薄
由于化工生产的特殊性，决定了其在生产过程中时刻面临着诸多安全因素的威胁。经过对以往安全事故的分析不难看出，许多安全事故的发生其主要原因在于管理人员、操作人员的安全意识淡薄，在生产管理过程中疏忽大意，甚至许多安全防护措施未严格落实到位，埋下的严重的安全隐患[3]。
3石油化工安全生产的风险控制措施
3.1加强全员安全意识的提升
化工生产过程都离不开员工的具体操作，因此员工是实现化工安全生产的关键所在。这就要求化工企业必须加强对全体员工安全生产意识的教育，通过采取有效的措施充分提升员工在安全生产与风险防控方面的主动性与积极性。首先，企业领导者、管理人员必须率先加强重视对安全风险控制的认识，切实将安全管理放在工作首位，以身作则，严格按照化工生产安全管理标准及相关规定落实日常管理工作。
3.2应对恶劣自然气候的风险管理措施
由于自然天气条件的不可抗力，恶劣的天气因素带来的风险无法依靠人为控制来实现。当面对恶劣天气带来的危险威胁时，严格的预防措施可应用于企业危险生产区域，尤其是夏季经常发生雷暴时，通常会采取安装避雷针以预防雷击。为防止雨水的不规则排放导致的洪涝灾害，下水道也需要及时疏通。面对台风的袭击，做好厂区设备装置的加固工作至关重要。
3.3重视安全防护器具的管理
安全防护器具管理看似简单，但人命关天，不容懈怠。针对部分化工企业安全防护器具管理薄弱的问题，笔者认为可由如下几方面着手进行应对：首先，化工企业必须要严格根据相关标准要求，根据生产安全要求采购安全防护器具与个人防护用品，并确保其质量达标。且做到定期检查、确保有效、及时更换失效器具。其次，需要结合具体安全生产的危害类型或是等级来进行器具的划分，同时配发各类防护器具到对应的岗位。对于防护器具的日常保管，一是需要安排专门的地点存放，二是安排专门工作人员来保管，三是做到定期检查。一旦发现器具存在问题需及时进行处理，确保防护器具完备、有效[4]。
3.4创建应急预案
应急预案的作用在于可以加强风险预防以及处理的能力，不过在此期间管理工作者要确立工作重心，提前分析生产期间所存在的安全风险，然后根据实际情况采取合理的解决方式，这样一来就可以加强安全技术和环境风险评价工作质量。此外在创建应预案的过程中，管理工作者可吸取其他化工企业所创建的应急预案，结合其中的精华部分进行分析，然后通过改进来变成属于本企业的应急预案。比如管理工作者要掌握和其他石油化工企业间的差异，然后明确评价的总体目标，保证应急预案能够符合企业发展的要求，进而就可以加强安全生产与风险评价工作的质量。
3.5加强员工的安全培训
在新时期背景下，石油化工行业安全生产发展最重要的一点是要实现内部生产风险的有效管理，并尽可能确保整个生产过程的安全性和合理性。在安全风险管理体系实施的过程中，需要不断增强全体员工的专业水平，以便能够真正有效地履行员工自身的基本职责和职能。为此，必须定期组织员工参加各种类型的岗位安全教育培训，其中包括日常安全教育培训、定期安全教育培训和专题安全教育培训，其中，日常安全教育培训的重点内容之一是从业人员的权利与义务、岗位安全风险辨识、转岗技能培训、新技术新工艺推广。
结束语
石油化工生产能够对我国的经济发展作出重要的贡献。所以企业要加大发展力度，采用最为先进的生产技术，并创建健全的环境风险评价体系。同时在工作期间，工作者一定要遵照所制定的制度，并加强对他们的培训力度，以保证能够实现安全化生产。
参考文献：
[1]徐磊,张晓楠.论如何进行石油化工安全生产风险控制[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(15).25-26.
[2]栾潇.如何进行石油化工安全生产风险控制研究[J].化工管理,2016(31):175.
[3]高连佑.石油化工安全技术与安全控制策略研究[J].西部皮革,2017,39(14):31.
[4]胡春生.石油化工安全技术与安全控制策略探究[J].地产,2019(24):130.
