大型水利泵站机电设备安装技术分析

机电设备作为大型水利泵站中的重要组成部分，能够保证水利泵站工程功能效用正常发挥。应为各类机电设备提供良好的运行环境与条件，使其可以处于安全工作状态，而设备安装的效果对大型水利泵站机电设备功能的发挥有着直接影响，这就需要加强对机电设备安装工作的重视，对安装技术内容进行深入研究，做好安装管理工作，实现机电设备的有效安装，为提升水利泵站运行效能提供有力支撑。

1.大型水利泵站机电设备安装基本要求

1.1保证安装方案设计合理

在实际进行大型水利泵站机电设备安装之前，会结合水利工程建设区域的环境条件和机电设备的特点设计合理的安装施工方案。先要确定不同机电设备的安装摆放顺序，实现空间资源的充分利用，同时也要对安装设备的位置进行合理规划，充分考虑到后续维修工作开展的便利性。有些机电设备较为特殊，在实际安装之前要设置预埋件，这也需要进行方案内容的合理设计，并根据现实情况做好相应调整，便于机电设备安装作业顺利开展。

1.2保证设备安装的准确性

大型水利泵站建设中运用的机电设备种类比较多，每种设备的功能性能不同，参数设置上也存在较大差异。由于设备类型不同，安装要求标准也不同，需要技术人员提前了解各种机电设备的安装要求，能够严格按照技术标准进行规范安装，保证安装顺序、位置的准确性，使其与设计内容保持一致。若存在安装错误的情况，则影响其他构件、设备安装作业的正常开展，需要根据实际情况进行协调处理，保证机电设备的安装效果。

1.3加强设备安装管理

水利泵站机电设备在安装过程中的质量管理也尤为重要，其关系到安装效果以及相关设备的后续使用情况。为了保证大型水利泵站机电设备的安装质量和使用性能，则应注重全过程管理控制。在采购阶段需要根据采购清单选择具体设备，并做好质量性检查工作，在保证质量合格后选择价格低廉的设备，以此提高设备的经济性。在安装过程中会安排专业人员进行监督管控，注重细节检查，及时纠正工作人员的错误安装行为，保证安装质量。在机电设备安装完成后还需要注重设备调试，确定没有问题后才能开展下一项作业。

2.大型水利泵站机电设备安装中的关键技术

2.1安装前的关键技术

大型水利泵站机电设备安装之前要求工作人员能够了解每种设备的安装要点和操作顺序，掌握关键技术内容，在施工期间能够对技术的应用进行严格把关，将安装技术落到实处，保障设备安装质量与效果；安装技术在应用期间需要确定设计标准，以此为依据对技术内容进行科学调整，保障施工作业顺利开展；安装施工之前还应注重对工作人员培训，提高他们的机电设备安装能力和技术水平，施工中能够做到规范、正确安装，保障安装质量；对于机电设备安装期间的各类工具设备和保护装置也要进行细致检查，做好相应调试工作，以免在使用过程中出现问题。

2.2安装中的关键技术

水利泵站机电设备安装作业在实际开展期间需要严格按照规范标准和设计内容进行施工作业，安装人员要把控好安装阶段的关键点。进行起吊设备安装过程中应确定具体位置，清晰安装标准，而后根据设计方案内容进行规范安装，为后续检修工作顺利开展打下基础；在安装主水泵时，先要确定基础中心线，并检验各项参数的准确性，将其与安装基准线存在的误差控制在合理范围内，以此降低对后续施工的影响。为保证主水泵的稳固性，还应使用螺栓进行紧固处理，以防在投入使用期间出现结构松动情况；安装完成后还需要确定主电机的位置，根据设计图纸内容进行规范操作，严格按照施工顺序进行设备安装，不能存在随意更改的情况；进行阀门与管道连接时，也要保证接头部位的紧密性，同时控制好连接力度，以免对构件质量造成破坏；为保证主机安装效果，可采用供电设备与机电设备同步安装的方式，有利于调节主机性能。

2.3安装后的关键技术

大型水利泵站机电设备安装完成后还需要对整个泵站运行系统的状态进行检测，保证水泵使用期间的安全性。先要进行水泵检查，工作人员可通过手动操作的方式检验设备状态，确定是否正常运转。阀门部位是重点检查位置，应进行多次检验，保证检验结果的准确性；还要对水泵中的电气线路进行检查，确定线路连接和运行情况是否合理，对于设备组件要进行定期监测，根据检测值对各项参数进行合理调整，保证机电设备性能优良。另外，要进行模拟运行检测，确定线路连接良好后通电测试设备运行情况。通电过程中若发现设备异常，需要及时断电并找寻引起异常的原因，解决完问题后再投入使用。

2.4设备安装检修技术

2.4.1异步机电设备检修技术

机电设备运行期间的频率不同，若没有进行相应处理，相邻设备会出现相互影响的情况，这是机电设备安装过程中需要加强重视的内容。要想控制异步问题发生，则应了解各类设备的运行参数和使用性能，明确不同设备之间的相互影响，基于泵站系统运行需要，对存在异步的设备进行分开安装处理。另外，要想保障各类设备在长期使用期间不会出现相互影响的情况，还应安排专业人员对于大型水利泵站中的机电设备进行定期检查与维修，保障设备状态良好。

2.4.2螺母和螺栓连接检修技术

预防性检修是在设备没有出现异常情况之前对螺母和螺栓的连接情况进行检修，先要向工作人员传递安装技术要点，保证机电设备安装期间的正确合理，并在安装结束后对螺母和螺栓的安装情况进行全面检查；状态性检修主要是在机电设备运行中出现异常情况对螺母和螺栓进行检查，整个过程需要工作人员穿戴好相关防护设备，使用专门的工具设备进行检修维护，必要时还应进行断电处理，而后按照一定顺序流程进行检修处理。

2.4.3超电流检修技术

许多机电设备在实际使用过程中会出现超电流问题，要想对这类问题进行妥善处理，还应做好安装阶段预防管控工作，实际进行机电设备安装过程中需要保证各项操作的准确性，做好电路和构件的合理布设，降低彼此之间的干扰，为各类设备提供安全、稳定的运行条件，能够实现对超电流现象问题的有效控制。在水利泵站实际运行期间，应注重对机电设备的检修处理，提前断电，而后使用先进技术手段和工具设备进行检修维护，了解具体原因后采取相应措施进行有效处理，从而提升整个机电设备系统的可靠性。

结语：保证机电设备正确安装是发挥相关设备功能作用的基础与前提，也能够让泵站运行更加安全稳定。安装人员需要了解每种机电设备的运行原理，掌握设备安装技术要点，能够根据现实情况制定合理安装施工方案，实现各类机电设备的有序安装，在彼此之间互不干扰的情况下充分发挥机电设备的使用性能，以此提高大型水利泵站整体的运行质效。机电设备类型不断更新的过程中，对于安装技术也要进行改进与优化，以此提高设备安装效果。

参考文献：