引言
在开展汽轮机设备的检修工作时，要考虑工作的复杂性，预防汽轮机振动幅度过大等问题，并通过全面分析，寻找汽轮机检修的关键点，制定合理的检修方案，提升汽轮机的运行效率，保证发电厂持续发展。
1发电厂汽轮机安装的注意事项
1.1进行常规检查
工作人员在进行正式的安装前，要进行常规性的检查工作。其主要范围涉及原材料、机械设备、测量工具、计量器等，若发现上述部件违反工艺规定，则必须停止使用。
1.2合理安装动、静部件
动、静部件是汽轮机工作的主要部分。安装作业中，相关的工作人员需要重视动、静部件间的相对位置，以及部件尺寸的规范性。在实际操作流程中，必须落实2项原则：（1）尽量减少静部件的调整频率；（2）降低研瓦的工作压力。在落实上述两项原则的基础上，动、静部件之间连接准确性将得到极大的提高，有效减少了后期工作人员维护机械的工作强度。
1.3保证转子运行的规律性
在汽轮机安装的过程中，其本身的结构也会对安装带来一定的影响。构成汽轮机的所有元件一般可分成动、静两种，利用这两种部件的相互配合，可以保障汽轮机的顺利工作。转子是汽轮机的最主要零件，在整个汽轮机组的工作流程中，高、中、低压转子都是整根平滑的转子，其运行方向围绕着中心位置，从而保证了各转子与静部件之间定位的精确性，并以此确定了转子运动的规律性，这也是确保汽轮机组顺利工作的关键所在。
1.4进行复查工作
由于汽轮机组运行，是一个动态过程，靠背轮组对中，各个动、静件很容易产生一定背离。因此，在装置停止期间，需要合理进行复查工作，尤其是对于轴冗量的调整，要做到准确无误。
2发电厂汽轮机检修中的关键点
2.1凝汽器真空度检修
发电厂汽轮机组的运行过程中，凝汽器真空度偏低的故障出现频次较高，结合很多发电厂的凝汽器检修情况，多采用的灌水检漏法，具体的操作中，就是将真空系统停机后，对后部下凝汽器侧实施灌水处理，在此操作中，观察是否出现了漏水现象，如果有漏水现象，意味着凝汽器的密封性不好。当然，针对发电厂凝汽器的检修工作，不仅仅需要开展凝汽器真空度偏低的检修任务，更需对汽轮机的喷嘴、轴封等位置实施检修，在具体的检修工作中，要严格按照有关的检修周期、要求规定，做好杂物清理、零部件更换等工作。在凝汽器的检修工作中，化学除垢法的应用相对较多，通过这一方法，可有效减少凝汽器真空度下降现象的发生。一些检修经验比较丰富的检修人员，也会通过对凝汽器的补焊、打磨处理，来增大真空度，为通过检修工作及时发现凝汽器存在的异常情况，每个发电厂都应该立足于自身的实际情况，制定最科学且可行的保养、检修与维护方案，使检修人员可以在每个周期内开展检查与维护工作。
2.2继续加强高技术的引入
随着时代的进步，市场上出现了很多越来越先进的检修技术，发电厂汽轮机的检修中，不能再采用传统的检修技术，而应该紧跟新时代的发展趋势，将高新技术逐步应用于检修工作中。由于汽轮机检修中，对技术的要求较高，越先进的技术，越能够获得更准确的故障信息，也就可在最短的时间内处理好汽轮机问题，避免故障处理不及时而造成更大的问题。发电厂在有条件的情况下，可加大对人工智能、计算机信息技术等的应用，用这些新技术，实现检修的智能化，取代人工检修模式。
2.3完善相应的检修方法
在汽轮机的检修中，检修水平也深受检修方法的应用，对于不同的故障，可选择的检修方法也有所不同。因此，发电厂针对汽轮机的检修，需不断完善其检修方法，如在进行有系统检修时，检修人员要加强对颜色的区分，如果没有该有的颜色，需立即更换润滑油，并在后续投入使用后，定期检查润滑油的状态；在轴径与轴瓦的交界部位，需实施加固加厚、抛光处理，以保障交界处的处理可满足实际的要求，降低此部位的故障概率；针对异常振动问题的检修，应将气缸作为主要的检查部位，检修与仪表拆卸时，注意零件的顺序、摆放位置，严禁将可燃物留在周围。
2.4实施安全性检查
（1）相关设备的安全性检查。循环水系统(含空冷机组的冷却水系统)，如循环泵、冷却水循环泵、水塔等，是否存在一定的缺陷；高压油泵、交直流密封油泵及润滑油泵，是否有破损的情况；氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置，是否可以正常投入工作中，其功能是否良好，对相关设备的进行安全性检查，确保火力发电厂汽轮机现场装置的质量。（2）防火状况安全性检查。火力发电厂汽轮机汽油机体系的防火情况的安全性检查，应该包括：第一，是否有爆破危险存在于压力油管道中；第二，是否有替换油管道运用的塑料垫或胶皮垫；
3发电厂汽轮机设备检修方案
3.1合理设置检修周期和检修等级
在检修周期设定过程中，需要了解汽轮机的现实状态，参考汽轮机的各项参数，合理设置检修内容。在设备投入生产后，需要合理区分A级与B级检修方法，确定机型并了解设备的使用时间与使用规模。设备检修标准主要分为A、B、C三个等级，在标准设置过程中，需要通过数据收集的方法，对检修过程进行合理说明，及时获取相关检修报告，明确设备使用的各项参数。在设备检修工作进行中，需要对出现的各项参数进行综合管理，任何参数都是设备检修的基础条件。若想合理应对检修问题，需要重视零部件的检修情况。确定轴承位置、了解静子运行状态，查看设备遇到运行故障时是否会损坏相关零部件，尤其要注意设备的保温工作，预防出现高压工作问题。在特殊的作业环境下，需要及时拆除外部防护装置。通过认真的检测，保证检测工作的全面性。
3.2凝结装置真空状态检修方案
凝气装置运行处于振动状态中，可以提升其使用性，能并可以满足节能要求。汽轮机运行时凝气装置若不在真空状态，会增加发电厂基础能耗使用量，因此，在进行检修时，应做好汽轮机凝气装置灌水试验检测，从而减少因渗漏问题所导致的热量消耗增加问题，进而保证凝气装置中的水泵可以稳定运行。最后清理凝气装置内部线路，避免因水垢问题导致能耗消耗增加，进而提升发电厂工作效率。
3.3振动检修方案
在进行汽轮机检修过程中，应重点做好振动检修。振动检修时应先对设备运行状态、故障进行确定，当发生故障时，应先对设备振动状态进行判断，从而可以准确找到故障原因并可以预判故障严重程度。在了解振动频率与特点后，可以对振动参数与数据进行准确的分析，保证设备维修工作可以顺利开展。
结束语
在发电厂汽轮机检修中，要掌握全面的检修方法和维护技术，方可有效确保汽轮机的顺利检修。技术人员在检修的过程中，可以通过改进基础浇灌技术、改善台板检修技术、完善气缸组合就位、改造轴系找正技术、优化动静间隙、合理布置铁垫位置、实施安全性检查等措施，从整体上把握各个配合之间的完整性，使电厂运行的稳定性能够得到显著提高。
参考文献
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