火力发电厂，又称火电厂，是一种以煤、石油、天然气为原料，通过燃烧方式将化学能释放为热能，进而转化为电能的生产工厂。所以，火力发电厂不仅是二次能源的生产方，同时也是一次能源的消耗主体。至2023年3月，我国电力总装机容量突破26.5亿kw.h。虽然在绿色低碳政策引导下，绿色能源装机容量大幅上涨，占比快速上升，但火力机组装机容量仍占据50%以上。在经济生产中，仍发挥着举足轻重的地位。火力发电厂大部分以燃煤电厂为主，煤炭消耗量依然巨大。在电力生产中，煤炭消耗占总成本的比重最大，供电煤耗是发电企业经济性的一个标尺。因此，降低供电煤耗，减少能源消耗，已经成为电力企业扭转亏损、增强市场竞争能力的当务之急。在全社会提倡节能、环保、能源安全的大背景下，占我国煤炭消费60%以上的火力发电厂，如何提高经济效益、降低综合能耗、节约能源，已成为亟待解决的重大问题。在火力发电厂的全部成本中，煤的成本超过了75%。在目前能源成本居高不下的情况下，对火力发电厂来说，节约能源是一项十分紧迫的任务。因此，要想降低供电成本，增加电力企业的利润，就必须提高机组的经济性从而降低能耗率。
1.影响供电煤耗的因素
通过对机组实际运行情况的分析，影响供电煤耗的因素总体上可归纳为两个方面，一是机组整体基础性能水平影响。主要跟设计公司设计理念、技术运用、设备生产厂家生产水平、以及机组安装水平相关，即便是同类型机组的性能水平也呈现高低不同，机组的设计配置安装对机组的整体性能有很大的影响。二是机组的整体运行水平影响。机组实际运行情况的好坏，也是影响能耗的重要因素。这其中又主要体现在设备保障水平和运行调整技术水平上。可以发现，在生产过程中，经常出现的各类设备故障，导致机组发电能力受损，机组运行效率下降，供电煤耗也随之升高；因维护管理不到位，设备发生内外泄漏，造成能源浪费；锅炉水冷壁发生结渣现象，换热效率下降，辐射吸收热量减少，使排烟温度大幅升高，排烟损失增大，另外为维持蒸发量不下降，需增加燃料消耗，排烟损失也进一步加大；因吹灰管理不到位，受热面产生积灰（省煤器、过热器、再热器），烟气与受热面间的传热阻力增大，换热效率下降，排烟温度升高，排烟损失增大。同时，由于受热面上的污垢，使得每一对流受热面上的烟尘一侧的阻力增大，从而使引风机的能耗增大。在生产运行调整中，因操作指导思路不佳、人员运行水平不足和调整方法不当等方面的原因，机组运行情况经常偏离设计工况、设计参数，经济性下降，能耗水平得不到保证。除上述情况外，还有烟气含氧高、减温水量大、机组真空低、厂用电率高等不良工况，均是影响能耗的重要因素。
2.降低大型火力发电厂机组供电煤耗方法
根据以上问题及影响因素，通过分析对比和运行实践，可采取以下方法。
一是强化设备质量保障。在设备使用上，采购高品质高性能设备，可降低设备故障影响几率，提升运行可靠性，提升调节性能。加强备品备件管理，增强消缺及时性，降低辅机设备故障影响。加强设备日常维护，提升设备管理水平，保障设备良好状态，增强设备连续稳定性。
二是改善锅炉的燃烧效率。对磨煤机运行组合进行优化，根据负荷情况选择磨组方式和数量，对660MW机组，550MW以上高负荷段时宜选择上五层磨组，350MW以下低负荷段时，选择下层磨组，宜保持三台磨运行，其他负荷段可选择中间磨组，不超过四台磨组运行，可降低磨组耗能；加强分离器转速调整，控制磨出口煤粉细度合格，R19比例不超过19%，提高煤粉燃烧效率；做好受热面吹灰管理，保持受热面的清洁，增强烟气对各受热面的换热效果，减低排烟损失；控制烟气含氧量不超过3%，通过试验确定不同负荷下二次风门开度与调节逻辑，降低运行风量，减少风机能耗的同时提高燃烧效率；控制排烟温度不超过设计值，减少排烟损失；通过试验优化机组协调逻辑，提升机组整体调节性能，多方面施策，提高锅炉燃烧效率与机组整体经济性。
三是做好机组设备内漏、外漏问题的检查与控制。设备泄漏是影响机组能耗的一个重要因素。从机组启动即起，在日常运行中，对容易发生问题的机组高、低压旁通阀，汽水系统的疏水阀门等设备运行情况进行定期检查，加强阀后温度检测，及时发现内外漏问题并及时消除，减少能源浪费。
四是优化辅机运行方式。通过对循环水泵、浆液循环泵、空压机等大型辅机的运行优化，能有效降低机组能耗。冬季时，循环水泵采用低速泵运行方式，可有效降低电耗，夏季时以及循环水温升超过12℃时，切换到高速泵运行方式，可在保持机组真空和降低电耗间取得平衡，能最大化优化经济运行；根据入炉煤的含硫量情况，积极调整浆液循环泵的运行台数和时间，可最大化降低脱硫系统电耗，吸收塔入口硫份在2000mg/m3以下时，宜保持两台浆液循环泵运行；仪用空压机采用两用两备运行方式可保证机组运行安全用气，同时又能降低机组厂用电率，降低能耗。
五是做好真空系统的维护，提高机组真空。机组真空度降低，会直接影响机组效率下降，能耗上升。定期对真空系统进行严密性试验，可及时发现真空系统漏点，并及时处理消除影响，改善真空；加强循环水质控制，降低循环水对凝汽器钢管脏污影响；加强凝汽器胶球清洗，提高凝汽器钢管清洁度，可提高换热效率，从而提高机组经济性；加强真空泵冷却器清洗，提高真空泵运行效率，提升提高真空泵出力，提高机组真空。
六是实施技术改造与优化。电力技术的不断发展，为存量机组生产的持续优化提供了有利条件。保持对新技术的关注，及时了解到符合现场条件的设备技术和运行调整技术，实施运用，能有效提升设备基础性能和运行效率，持续降低能源消耗。某些厂，凝结水泵、循环水泵、浆液循环实施变频改造后，可根据机组不同负荷调整出力，增强了适应性，充分降低了运行时的电耗率；通过实际运行验证，可加大变频技术的运用。在除尘技术运行方面，可实施智慧电除尘改造，通过智慧电除尘控制系统，可根据实际运行情况，实时调整各除尘器各电场的运行方式，对除尘器运行参数实时进行优化调整，可显著降低电除尘耗能。在真空泵技术运行方面，可采用真空喷射技术，降低真空泵电耗。
3.结语
综上所述，火力发电厂在运行时，需要消耗大量的煤碳等资源。面对这样的情况，我们必须主动地、合理地加以回应与控制。在火力发电厂，需要对这些因素进行详细的分析，并采取相应的对策，从而提高火力发电厂的运行效率。持续地对设备、运行技术进行优化和改进，持续地提升锅炉的燃烧效率，并强化对设备的日常维修和保养，这样就能够大幅度地降低火力发电厂机组的供电煤耗，从而提升火力发电厂的经济效益。
