前言：液压系统是一种利用流体传递能量的动力传动系统，通过液体在封闭管路中的压力变化来实现力的传递和控制，压力作为衡量液压系统工作状态的重要指标之一，对于设备维修和保养而言至关重要。液压系统的压力不仅可以用来测试系统的密封性和稳定性，还能在设备维修时通过监测不同部位的压力变化，准确定位故障点，判断故障类型，提高设备维修效率。
设备维修中液压系统的作用
驱动设备运动
液压系统能够将电动机或发动机提供的机械能转换为液压能，并通过控制阀等元件将液压能传递给执行元件（液压缸或液压马达），此种能量转换方式具有高效率和高功率密度，使得液压系统可以迅速、准确地驱动设备运动。且液压系统具有良好的阻尼特性，便于吸收和减缓冲击、振动，使设备运动更加平稳，合理设计液压系统的参数和结构，也能降低设备运动过程中的冲击和噪音，提高设备运行稳定性与可靠性。
实现精确控制
液压系统通过液压流体传递力，能够实现大范围、高效率地力的传递，设备维修中液压系统通过液压缸、液压马达等执行元件实现对设备进行力的操作和控制，如推动、拉动、转动等，实现各种维修操作。且液压系统可以通过调节液压系统中的压力、流量和阀门的开启程度来实现精确的控制，此种精确控制能够应用于设备维修中对位置、速度、力矩等参数的调整和控制，使得维修操作更加准确和可控。另外，液压系统常与自动化控制系统配合使用，采用传感器、PLC控制器等装置，实现液压系统的自动监测、控制和调节，提高设备维修效率。
辅助设备检修
设备维修过程中可能需要驱动或控制某些部件的运动，以便进行更准确的检修工作，液压系统通过调整液压油压力和流量，为设备检修提供稳定的动力源，保证设备检修时的稳定性和安全性。液压系统常配备有易于操作和调整的控制元件，如压力阀、流量阀等，这些控制元件能够为检修人员调整系统压力和流量提供便利。且液压系统的灵活性和可扩展性也使其易于与其他辅助设备、工具集成，提高维修工作效率。另外，检修设备时有时需要将部件定位到特定位置，或进行夹紧操作，液压系统调整液压缸、液压马达输出力后，可以实现对部件的精确定位和夹紧，此种辅助定位、夹紧功能有助于简化维修过程。
设备维修中液压系统压力的运用
故障诊断
通过对液压系统压力进行实时监测和记录，可以及时发现系统中是否存在异常压力变化，若存在问题则要分析液压系统压力的变化情况，如果系统压力在某个特定部位出现异常波动或下降，意味着该部位的液压元件可能有故障或泄漏问题，缩小故障范围并定位故障点。通过对液压系统压力数据的深入分析，能够揭示故障发生的根本原因，例如，当系统压力持续偏低时，可能是由于液压泵磨损、液压油污染或系统泄漏等原因所致。长期监测液压系统压力有利于维修人员发现潜在故障趋势和规律，为制定预防性维护计划提供依据，提前更换为或维护可能发生故障的元件，避免设备因突发故障而停机[1]。
调试与校准
设备维修过程中需要根据工作需求和设计要求，设定和调整液压系统的压力，如通过调整液压泵、控制阀等元件参数，可以实现系统压力的调整，以满足设备维修的要求。实时监测和控制液压系统压力对于确保安全操作而言至关重要，一些大型设备的维修可能存在一定安全风险，合理调试和校准液压系统压力能够避免因压力过高、过低而导致的设备损坏和人员伤害。同时，调试和校准液压系统压力也是确保设备在正常工作范围运行的基础，有助于提高设备运行的安全性和稳定性。
泄漏检测
维修人员进行泄漏测试时，必须维持一定的液压系统压力，实时监测压力变化情况，通过观察压力是否稳定以及在特定时间内的压降情况，可以判断系统有无泄漏风险和现象。一旦确认液压系统存在泄漏问题，利用液压系统压力的变化能够准确定位泄漏点，通常情况下泄漏会导致系统压力的局部下降，观察压力在不同位置的变化情况，逐步缩小泄漏点的范围，最终确定泄漏的准确位置。液压系统压力的变化情况还可以用于评估泄漏的严重程度，如系统压力在短时间内迅速下降，则表明泄漏可能较为严重。
系统测试
设备维修过程中，液压系统需要进行密封性测试，以确保系统的密封性良好，避免泄漏，密封性测试时，液压系统的压力被增加到一定程度后会保持一段时间，然后检测系统是否存在压力下降或泄漏情况。通过增加系统压力，可以暴露出潜在的泄漏点，并进行相应的修复和封堵。而高压测试能够测试系统对高压的承受能力，确定系统是否能够安全地承受额外的压力负荷，评估系统的可靠性和安全性。
安全控制
液压系统通常配备有压力限制器或溢流阀等安全装置，用于限制系统压力在安全范围内，当系统压力超过设定值时，这些安全装置会触发保护动作，如关闭液压泵、释放压力等，以防止系统过载或损坏。液压系统中的泄漏可能会导致油液泄漏、环境污染和安全隐患，通过定期检查和维护液压系统，确保密封件和连接件的完好性，可以减少泄漏的发生。同时，采用先进的密封技术和材料，能够提高系统的密封性能，进一步保障安全。在一些关键设备或高风险应用中，液压系统会配备有紧急停车和制动功能，一旦发生紧急情况或故障时，操作人员快速降低系统压力或切断液压供应，以实现设备的紧急停车和制动，防止事故扩大。
结语：综上所述，通过研究设备维修中液压系统压力的运用发现，压力是液压系统中的重要参数，其反映了液压油在系统中的流动状态和设备工作状态，压力过高或过低均可能导致设备故障。且液压系统具备驱动设备运动、实现精准控制、辅助设备检修的作用，通过对液压系统压力的长期监测和数据分析，能够帮助检修人员掌握设备工作状态、磨损情况等信息，为预防性维护提供依据。
参考文献：
[1]苗旭.液压系统压力在设备维修中的应用分析[J].中国机械,2023(16):75-78.
作者简介：李永庆（1987.11—），籍贯：山西定襄，男，大专，高级技师，研究方：机械制造液压。
