1. 与本装置相关的现有技术一
1.1 现有技术一的技术方案
水电机组安装、检修现场受设备条件及场地限制，导叶轴套拆装多采用厂家提供工具以及现场既有的简单工器具、材料等完成，例如：千斤顶、自制横梁、法兰盘、丝杠、螺母、工字钢、拔力（拉马）、简易装置等，通常采用破坏性拆除或利用两至多个千斤顶顶升横梁来实现，拆装困难、装置笨重、受力不均、部件易损、工艺粗糙，费时、费力且存在安全隐患。
1.2. 现有技术一的缺点
现有技术有以下明显缺点：
拆装困难：该部件能选用的受力点有限，并且受精度、材质以及运行中产生的污垢、板结等因素影响，现有技术拆装困难，且难以兼顾安全与质量。
装置笨重：采用横梁结构，横梁强度是关键，刚性不足，易变性，强度有了，重量大幅增加。其它辅助装置多为临时制作，笨重、操作费力且不易保管。
受力不均：两至多个千斤顶同步顶升，即使采用“一拖N”液压装置，也就是利用分流器实现千斤顶同步，也很难保证高度同步，普通螺旋、齿条千斤顶更是相差甚远。横梁本身结构性缺陷，易产生变形、偏移等情况，同样会加重不同步程度。
部件易损：导叶轴套多采用铸铁、铸铜、高分子材料、复合材料、自润滑材料等制成，现有技术操作不当极易造成损伤。
工艺粗糙：轴套的工艺、精度、材质决定了不论是拆除还是安装，都应该严格按工艺及技术要求进行操作，千斤顶只能在极端情况下辅助使用，不能作为常态，野蛮作业、破坏性拆除等，更应严格禁止。现有工艺，降低安装精度，甚至造成安全隐患。
危险性大：受力不均、装置变形、工艺粗糙等，极易造成人身伤害、部件损坏等。特别是在横梁变形、偏移、千斤顶不同步、操作不当等情况下，危险程度急剧增加。
2. 本装置技术方案的详细阐述
2.1 本装置所要解决的技术问题
本装置主要用于导水机构导叶轴套拆装，有效解决水轮发电机组导叶轴套拆装困难、装置笨重、受力不均、部件易损、工艺粗糙、危险性大等问题，旨在提高安装精度与安全性，操作便捷、结构合理，受力均匀、高效平稳、工艺精准、降低对操作人员的要求，有效控制费用与工期，确保生产安全、平稳、有序进行。
2.2 本装置提供的完整技术方案
本装置采用三点受力稳定结构，三个卡爪按相隔120°均布，利用滚轮装置投退卡爪，操作便捷；采用旋转装置，丝杠、垫圈、螺母、扳杠相配合作用于卡盘，部件升降平稳、顺滑，既保证了工艺质量，又确保了人身及设备安全；中空千斤顶只在必要时作为辅助使用，消除部件卡涩、阻滞等异常现象，千斤顶采用液压控制，压力可调，逐级递增，中空结构确保受力均匀；调节螺钉主要用于调节卡盘高度。整套装置操作便捷、结构简单、受力均匀、高效平稳，既保证了工艺质量，又确保了人身及部件安全，简单、实用，便于掌握。该装置由十三个部件组成，重点表述的是导叶轴套拆除时状态。
（1）卡盘：用于轴套拆除，核心部件，采用Q235钢制作，沿圆周方向三等分开有卡槽，与卡爪、滚轮配合，形成三点受力稳定结构，起稳固、支撑、传递作用。上下内螺纹均采用M30，卡盘可利用M30吊环放至指定位置。
（2）调节螺钉：用于轴套拆除，采用Q235钢制作，调节卡盘高度，以便于卡爪顺利嵌入轴套环槽。环槽受损，以轴套底部为支撑点时，该部件拆除。高度调节在卡盘放入前完成。
（3）薄螺母：用于轴套拆除，外购标准件，卡盘高度调整合适后，锁定调节螺钉。通常情况下，同一机组，调整一次即可。
（4）滚轮：用于轴套拆除，采用Q235钢制作，表面滚花，内螺纹T30，与卡盘、卡爪配合构成滚动装置，滚动时，实现卡爪投退。
（5）卡爪：用于轴套拆除，采用45号钢制作，三个卡爪按相隔120°均布嵌于卡盘卡槽中，与卡盘、滚轮配合，形成三点受力稳定结构，前端圆弧结构与轴套环槽相适应，后端外螺纹T30，通过滚轮实现投退。需要增大摩擦力时，可在卡爪前端接触面上开沟槽或设置摩擦面。
（6）套筒：用于轴套拆除，采用Q235钢制作，侧面、顶部交错90°各开两个腰形孔，用于观测。同时起到减轻重量，方便提拿的作用。
（7）丝杠：通用部件，采用45号钢制作，上部T30螺纹，与垫圈、螺母、扳杠配合，构成螺旋装置。下部M30螺纹，轴套拆除时与卡盘相联，轴套安装时与底环导叶下端排水孔螺纹相联，构成受力点。
（8）中空千斤顶：通用部件，外购，液压控制，压力可调。额定顶升能力30T，行程63mm，中心孔Φ33.3mm。不作为常态使用，只在必要时作为辅助使用，消除部件卡涩、阻滞等异常现象。
（9）垫圈：通用部件，起过渡作用，采用45号钢制作，共三件，与千斤顶配合时，使用一件即可。单独使用时，可三件叠加在一起。
（10）螺母：通用部件，采用Q235钢制作，内螺纹T30，与垫圈、丝杠、扳杠配合，构成螺旋装置。沿外圆周边均布3个M16螺纹联接口，交错布置3个Φ17光孔插口。阻力较大时采用螺纹联接口，快速拆装时采用光孔插口。
（11）扳杠：通用部件，采用45号钢制作，一端为M16螺纹，一端为Φ16插头，视现场情况选用。
（12）压盖：用于轴套安装，采用Q235钢制作，对称开有2个腰形孔，便于观测。
（13）吊环：用于轴套拆除，外购标准件，M30，用于卡盘提放。
2.3 本装置有效解决了传统方法的六个缺陷：
（1）操作便捷：采用滚轮装置，卡爪投退便捷，有效避免传统工艺焊接、螺栓把合等方式带来的不便。中空千斤顶对比于多个千斤顶，操作简化。螺旋装置与千斤顶配合，使拆装变得平稳高效。同时对人员要求降低，便于操作。
（2）结构简便：滚轮装置大大简化了受力点设置步骤，采用卡盘与螺旋装置配合，中空千斤顶辅助，取消了传统方法的横梁、多个千斤顶、辅助装置等部件，重量大幅减轻。合理开孔、去除多余部分、注重多功能，在保证强度的基础上，进一步减轻重量。
（3）受力均匀：螺旋装置在常用工法中是首选，受力均匀，过渡平滑，基本不存在变形、偏移影响，三支点受力为稳定结构，中空千斤顶在结构上具有明显优势，整体结构上确保了受力均匀。
（4）高效平稳：操作便捷、结构简便、受力均匀大大降低了拆装难度，效率大幅提升，整个拆装过程平稳高效。
（5）工艺精准：采用螺旋装置，在安装过程中，部件始终处于平稳状态，部件受力均匀，平稳装入，最大程度保护部件免受损伤，最大限度确保了安装精度。
（6）安全性高：受力均匀、结构合理、操作便捷、便于掌握，从本质上排除了装置变形、偏移、受力不均等带来的危害，确保了人身及部件安全。
2.4 具体实施方式
本装置在多个检修现场通过实际应用，持续改进，装置逐步简化，结构逐步趋于合理，操作便捷、高效平稳、安全性高，便于掌握，且具有一定的通用性，目前基本具备推广应用条件，将在多个现场推广应用。
2.5 本发明技术方案带来的有益效果
本装置安全性高，工艺精准、操作便捷，有效解决了传统方法存在的诸多缺陷，操作省时省力，便于掌握，对部件损坏程度大幅降低，工艺精度持续提高，确保了安装质量，有效避免了安全隐患，合理控制费用及工期。
3 本装置的技术关键点
本装置专用程度较高，主要用于解决水轮发电机组检修、安装类似问题。卡盘装置特别是滚轮装置的应用对装置的结构简便、操作便捷起到了关键作用。螺旋装置与中空千斤顶的配合使用，有效确保了部件受力均匀，工作效率、工艺精度、安全性均得到了有效保证。中空千斤顶作为辅助设备，应严格按规程使用，使用时注意控制压力，逐级调节，建议不超过20T，确保人身及设备安全 。
参考文献：
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