石油化工自动化检测仪表的控制策略探讨

1石油化工自动化控制中仪表控制的重要意义

近年来，我国经济高速发展，人们对于石油化工产品的需求也是日益增加，导致了石油化工市场出现了供不应求的局面，这就推动了石油化工产品生产的发展。而在石油化工生产中，仪表控制可以说是最为重要的环节，它是石油化工自动化控制的基础。目前，在石油化工生产中，仪表控制具备了更多的特点，如网络化、数字化、智能化等，利用这些先进的信息技术，为石油化工自动化控制提供了基础的存储、分析和预测能力。

虽然石油生产效率在计算机技术、网络技术及数据信息技术的基础上有所提高，但在石油生产过程中仍然会有大量的有毒、易燃易爆等有害物质排出，所以石油生产过程中要对有害物质的排放进行严重控制，这要求相关技术人员要利用石油化工自动化控制仪表，严格控制石油生产技术参数，以此提高石油化工生产的安全性和可靠性。与此同时，相关生产部门要对石油化工生产进行信息化管理，以此提高石油化工行业的生产效率，降低石油化工生产人员的劳动强度，最终实现产品质量和经济效益的提高。因此，可以看出石油化工自动化控制中仪表控制的重要意义。

2常用的自动化检测仪表

在石油化工行业中,经常使用到的自动化检测仪表主要有三种,即温度控制仪表、压力检测仪表以及流量检测仪表。就温度控制仪表来说,其主要的作用是对石油化工的相关机械设备以及输送管道进行温度检测,保证设备以及管道的温度符合标准。温度控制仪表是在进行石油化工生产中必不可少的一种检测仪表。在对石油化工生产的设备以及输送的管道进行检测时,一般采取的方式是接触式测量。检测时,最经常使用的温度控制仪表类型是热电阻型温度控制仪表以及热电偶温度控制仪表。就压力检测仪表来说,其主要作用是对石油化工生产时所使用的相关设备以及输送管道进行压力测试,从而检测设备以及管道中的压力是否符合正常标准。由于机械设备或者输送管道中的压力状况对于石油化工的生产安全问题将会产生直接影响,因此,压力检测仪表也是石油化工行业中经常使用的仪表类型之一。在对设备以及管道进行压力测试时,一般采取的检测表类型有液柱式压力检测仪表以及弹簧式压力检测仪表。就流量检测仪表来说,其主要的作用就是对输送液体流量进行测量。由于测量液体流量也是石油化工中的重要内容,因此,流量检测仪表在其中也应用很是广泛。市场上的流量检测仪表具有多种类型,对于石油化工中不同流量检测的需求都能够进行满足。在石油化工中,流量参数对于稳定控制系统,系统正常运行具有重要作用口,。因此,在进行流量检测仪表选择时,需要选择合适的流量检测仪表,从而对检测的准确性进行保证。

3石油化工自动化控制中仪表控制

3.1对其进行常规控制

就目前的情况来看,对石油化工进行的常规控制策略没有较大的改变。常规控制的主要内容有:顺序控制、连续控制以及批量控制。其中,起最为主要作用的是回路控制以及连续控制。回路控制以及连续控制的主要内容有对单回路进行调节,调节串级、调节比率、调节均匀、调节前馈以及分程调节等等。这些调节的方式主要是以pdi调节为主。具体地说,控制算法以及功能块没有发生较大的变化,而组态能力以及相关的方案控制发生了较为巨大的变化。两种功能块之间进行连接的主要方式有并联、多重串联以及自动补偿跟踪等,也可以使得功能块进行无扰切换。另外,还可以采用knaoh二模板。这种模板的主要特点是透明性高、使用方便,在石油化工行业中得到广泛使用。它既能够对系统的稳定性能进行保证,还能够执行计算复杂参数以及显示综合指标等,从而使得相关技术人员通过操作实现回路操作以及单元操作。另外,根据不同种类的原料以及燃料类型的变化,选择不同的控制方式,从而使得石油化工行业的相关目标得以实现,并保证了节能目标的实现。

3.2先进性控制

随着现今科学技术的不断发展,且控制理论的不断成熟,在石油化工行业中,产生了多种新型的算法。这些算法都具有智能化特点。除了pdi控制器在石油化工行业中得到广泛使用外,多变量的控制方式在其中也得到了广泛的而是用。这种控制方式主要是根据cds发展而来的,其最大的特点是既可以作为一个独立体,也可以作为软件包。它与多变量的动态过程识别技术以及软测量技术都有较大的联系,一般在其中得到广泛使用的是测控与pdi实现串级控制。另外,需要注意的是,由于石油化工行业中运用的都是较为庞大的装置,且其工艺生产过程也具有相当的复杂性,因此,在石油化工行业中需要将安全性问题着重关注。现今,一般使用cds设备对石油化工行业中生产的安全性进行保障。

4石油化工自动化控制中仪表控制的策略

4.1科学的设计石油化工自动化仪表的测量

计算机的快速测量，不但有利于仪表设备空间及体积的降低，还有利于仪表设备运行功能及控制技术的改善，实现石油化工自动化仪表控制精确度的提高，具体测量方法，一是要在对石油化工相关自动化仪表进行设置时，应用计算机编程技术，使得仪表能够更好的实现同各类软件系统的结合，提升软件对仪表电路、芯片的控制水平。二是要在计算机编程的基础上，应用存储控制程序来控制相关的自动化仪表，从而对仪表的综合电路进行控制。三是要充分发挥随机存储器的作用，来对仪表测量数据进行记忆和基本的计算，为后期的数据处理和相关的工作程序打好基础。

4.2强化石油化工自动化仪表的数据收集与分析

要强化石油化工自动化仪表相关数据的有效收集及处理，一是要应用信息技术，强化计算机对自动控制仪表中心的信息化控制。二是要在实现信息化控制的基础上，把数据收集相关的软件系统内嵌在实施控制的计算机上，利用快速的、重复的测量，来提高仪表数据的准确性。三是要在确保数据收集准确的基础上，利用计算机上相关数据分析然间来对收集到的数据进行分析处理，计算出相关的数据分析结果，通过反馈更好的服务于石油化工的生产。

4.3建立石油化工自动化仪表的误差纠正体系

要建立石油化工自动化仪表的误差纠正体系，第一要利用计算机系统收集、处理和分析化工生产优势数据、生产资料及工艺参数，并建立相应的数据模型。第二要在化工生产优势数据、生产资料及工艺参数被处理和分析的基础上，利用仪表或计算机数据系统中的微处理器及数据模型，排除测量值误差，提高石油化工主动化仪表的控精密度，实现对石油化工生产全过程的有效控制。

结语：

自动化控制在石油化工产业中有着十分重要的地位。它能够通过实时仪表监控、自动化检测与修复和监测模型分析等手段，在实现更高的生产效率的同时，提升生产过程中的安全性与可靠性。而仪表控制可以说是石油化工生产自动化控制的基础，因此必须采取科学的仪表控制策略来更好的为自动化控制服务，如科学设计自动化仪表的测量、完善仪表的数据收集与分析、建立误差纠正体系等，这些都是能够有效提升仪表控制水平的策略。

参考文献：

[1]熊耀华.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].化工管理,2016(03):10+12.