一、石油化工管道安装准备工作
1.石油化工管道安装的等级划分和材料的选择
在石油企业进行生产过程中，经常会出现温度过高、电压超标等情况，再加上石油生产中管道作为主要的部分，所以一定要使用符合设计标准的管道施工材料，材料必须具有耐高温、载荷能力强、耐腐蚀以及耐高压等特点，只有保障原材料的质量才能确保石油化工产业顺利生产。在选购材料的过程中，也不需要一味追求最佳的质量，管道材料只要符合设计标准与实际需求即可，只有通过这种方式才能有效控制成本。
2.机械设备与仪器以及有关仪表的配置
拿石油化工管道来讲，其主要的功能就是对生产完成的物料进行快速的传输，所以在整个传输过程中一定要避免泄露等问题出现，在这种情况下管道必须要具有严格的密封性。另外，在大部分的传输作业中，会对高温材料、压力较强的材料进行运输，所以要想保障运输的质量，那么管道必须具备严格的耐高压、耐腐蚀以及耐高温的性质。在运输工作实际进行中，有关人员一定要对运行状态与验收数据进行检查，并且还要检查设备与相关仪器的精度、安全性、稳定性、灵敏性以及质量等。拿石油化工管道安装技术来说，管道安装设计方案一定要依据现实的生产需求、管道类型、管道材料等进行的制定，并且在制定指标时一定要对环境、设备以及技术进行全面考虑。通过这种形式验证安装技术是否符合实际需求，同时还能保障石油化工管道安装的质量与效率。
二、石油化工管道安装中需要注意的要点
1.阀门与管道安装技术
在实际进行管道安装时，有关人员一定要充分了解阀门的可行性，而且还要定期的开展阀门维护工作，通过这种方式才能增加管道安装的效益。比如，在对管道阀门进行安装时，对于危险与有毒类型的管道不能进行直接操作，只有在保障阀门安装完成的情况下，才能对管道进行连接。阀门安装还要考虑位置与环境等问题，使用合理的方式减短管道之间的距离，创造良好的管道安装环境，从而保障阀门安装具有稳定性与安全性。
2.泵安装技术
通过有关数据显示，在开展泵装置安装时，对其造成影响的主要因素有管道性质、燃料性质、物料性质以及火等。由于泵安装具有较多的影响因素，所以在出口与中线部分要始终保持平齐的状态，而且还要依据设计标准，确保泵设备间的平行距离。在大部分的情况下，两者之前的距离应该控制在0.7 m 之上，这样才能确保管道安装具有稳定性。安装泵设备时，需要与地面保持10 cm 的距离，还需要对出口部分进行合理完善，在装时需要切断阀门，从而全面降低管道对泵设备造成的限制。所以在目前的泵装置设计过程中，时间不要过长，需要预防出现流体回转的现象，全面保障泵设备运行的稳定性，从而增加管道施工的质量。
3.压缩和安装技术
根据压缩设备的实际运行情况来看，预防出口部分产生弯曲情况有着重要意义，这样可以全面预防设备运行的稳定性。在设计管道安装程序的过程中，需要考虑多种压缩设备，并且还要考虑符合的地理位置，在一般的情况下，压缩设备的位置不宜过高，这样才能预防振动对管道安装形成威胁。
三、石油化工管道安装中的创新技术
1.BIM 技术的现实应用
在使用 BIM 技术后，有关的操作人员可以使用 3D 建模的方式完成系统的区分，而且还能快速的进行技术交底，把有关设备的位置和内部构造以及具体走向等方面都进行了明确，并且还对操作人员进行需求方面的分析，从而对安装成本进行了合理的控制。在实际进行管道安装时，出现意外的情况是比较常见，例如路线布局不够清晰、施工顺序不明确等，应对这些情况就需要操作人员对模式实施有效的分析，通过这种形式选用合适的施工技术，BIM技术可以提升指挥人员的判读准确性，从而实现进度的有效控制。石油化工管道安装具有一定的复杂性，使用一般的图纸形式很难清晰描述出每个安装部分的现实情况，而且不同的施工单位就同一张图纸进行施工，所以每个施工单位之间不具有紧密的联系。若是在其中使用 BIM 技术那么就会出现不一样的效果，管理人员可以使用符合的模式对管道进行控制，并且可以使用同个施工单位实施管道施工，从而有效控制工程的进度与施工效率。对于石油化工管道安装的实际效果而言，BIM技术可以使用在运行和设计以及施工等多个阶段，但是保障技术使用效果的前提是硬件设备的质量，使用综合素质过硬的施工团队与管理人员，从而保障在实际安装过程中熟练应用 BIM 软件。
2.支吊架施工技术
在现实的石油化工管道安装过程中，支架是不可缺少的重要设备，在当下应用较为广泛的支架设备类型有弹性支架、限制之间以及恒力支架等。恒定支架的主要功能是，在有效的范围内对管线的位移可以进行控制，并且在负荷不发生变化的基础上，发挥设备的全部功能，这种管道非常适合在位移距离较大的油管中使用。弹性支架需要利用弹簧的功能，并且加上外力的影响，促使弹簧发生形变或者位移。弹簧类型的支架不会在现实的作业中丧失载荷承受能力，所以能够很好的控制载荷转移，有关的操作人员要顺着垂直反向进行位移，从而控制管道出现的变位状况，利用这种方式还能减少相应的应力。使用较为广泛的支架还有限制支架，这种支架类型基本都是使用在膨胀管系中，而且有关的操作人员要找出管道中合理的支架安装位置，保障支架不发生位移以及变形等情况，这样才能促使热补偿发挥全部功能。在使用支架的过程中，有关的操作人员要在管道和支架之间安装不锈钢垫板，预防碳钢发生腐蚀等情况。在离心泵的开口部分还要设置好可调支架，而且需要在应力符合较大的情况下实施研究，根据最终数据结论合理安装弹簧支架。若是在石油管道安装环境温度＜20℃的状况下进行施工，那么操作人员应该注意不要发生钢架与管架接触的情况。
3.工厂化预制方案
若是在环境较为恶劣的情况下进行石油化工管道安装，有关操作人员应选择合适的预制技术，这样才能全面预防安装进行不受到影响。在开展管道预制过程中，相对而言外界因素没有很大影响，操作人员能够合理控制管道安装的效果。管道预制使用的技术与设备相对较为先进，且效率也非常不错，在操作方面也具有简单性。若是开展复杂管道安装的过程中，有关人员可以在准备阶段进行预热，在焊接完成之后实施热处理，在这种情况下使用管线预制技术，就能保障多种工序有效连接，从而完成管道安装的有效性与目标性，通过这种方式还能降低临时施工的概率，从而实现施工效率最大化。有关操作人员需要对尺寸方面的问题实施有效分析，对重要环节的尺寸进行反复测量，并及时进行修改。
结束语
综上所述，石油石化行业的健康稳定发展，是保障我国经济稳步前进的重要因素也是基本条件。只有不断完善与创新石油化工管道安装技术、加强质量管理，才能有效促进我国石油石化行业快速发展。
参考文献：
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