引言：分布式控制系统（DCS）目前被广泛应用于冶金、电力、石化等领域，主要由监控系统、数据采集系统、模拟量控制系统等组成。将 DCS 控制保护系统应用于电厂，既能保证电厂机组的安全运行，又能提升电厂的自动化控制水平，大大减轻了工作人员的劳动强度和电厂生产经营成本。 DCS 是由计算机控制系统、通信单元、I/O 卡件、显示单元（CRT）及大量的通信线缆组成，极易受到各种主客观因素的影响造成控制回路误动作，影响电厂的安全、稳定运行。因此，探索如何减少电厂热控DCS控制保护回路误动具有非常重要的意义。
1电厂热控DCS控制保护回路误动事故分析
电厂热控 DCS 系统涉及的环节较多且复杂，极易因流程较多、混乱而触发误动事故，再加之操作对象能力的局限性，可能引发一系列安全事故。针对电厂热控 DCS 系统误动作带来的安全事故，从两方面进行阐述。①在没有将联锁保护彻底解除的情况下，工作人员如果对元器件进行相应的检验，此时 DCS 便因为部分测点的影响，进而造成热控系统误动作的出现，使发电机组运行出现异常。另外，热工测点存在问题时，工作人员要对系统信号进行相应的测量，整个过程容易造成强电信号与 DCS 系统控制回路串联，引发子板、子模件受损。② DCS 系统进行日常检测及维修时，要以主设备、测点等设施设备为基础，采用联动形式完成检测。但由于 DCS 系统网络控制平台是多台服务器组合而成，系统电线以及电缆错综复杂，工作人员保护操作实施时，极易在信号差异影响下使得整台发电机组出现运行问题，严重时导致系统瘫痪，带来一定经济损失。
2电厂热控保护回路误动原因分析
2.1 DCS软硬件故障
在电厂热控保护回路误动原因中，DCS 软件及硬件故障相对常见。在 DCS 控制系统快速发展进程中，热控保护系统也将一些新兴控制站融入其中，例如ETS、DEH 等，这也在很大程度上引发了 DCS 软件及硬件保护误动问题的产生，涉及的重点问题有：损坏信号处理卡、输出模板出现错误、设定值模板存在异常、网络通信不通畅等。另外，DCS控制系统运行时，会检测设备启动及停止情况。通常情况下，DCS 自身对电压进行查询，但为避免外围电路损害 DCS[1]。很多 DCS 控制系统中，各个端子板中设计了保险丝，如果出现短路、强电倒送，则会自动熔断保险丝，实现整个电路保护目的。但因为保险丝容量很小，极易出现熔断，系统无法精准检测设备实况，进而出现热控保护回路误动情况。
2.2电缆线接线故障
当前，很多电厂的工作环境发生了较大变化，得到了较好的改善，工作效率也有了大幅提升，员工工作积极主动性增强。但因为电厂本身生产、运作具备一定的特殊性，设备长时间处于高温、潮湿工作环境下，粉尘较多，极易导致很多电线电缆老化速度加快、绝缘性降低，而出现短路问题，造成保护误动现象的发生。例如，汽轮机保护系统运行过程中，有些信号电缆都会由机头高温区经过，影响电缆的绝缘性能，安全隐患大大增加。
2.3热工元件故障
在热控保护环节，热控元件收集信号重点部位，其是否能够安全可靠运行，会对热控保护安全性带来直接影响。但因为受到温差、压力大小、流量、阀门部位等诸多因素的影响，经常会出现信号误发现象，此时主辅机会在信号的影响下出现保护误动情况。
2.4人为因素故障
在电厂热控 DCS 控制保护系统误动因素中，人为因素也是非常重要的组成部分，出现此情况主要是因为很多操作人员日常维护、检修工作不到位，将端子排接线看错，或者万能表使用不够规范、标准，未根据制度严格执行等。例如，在发电厂中，投入低真空保护过程极易出现误动作，在事故发生后进行调查以及分析了解到，操作人员在不确定是否存在测量信号时，就将保护直接投入，未根据保护以及规定流程严格执行，造成汽机低真空保护出现误动。
2.5单点保护
单点保护是指热工系统中某项保护逻辑只有一个测点，一旦这个点出现故障，会导致保护失效或造成设备误动，对设备运行带来严重影响。
3电厂热控DCS控制保护回路误动应对措施
3.1强化电源并进行有效接地
对DCS 系统的供电极为重要，它应该保证在任何情况下整个DCS系统能安全稳定地提供电源，供电方式应选用两路冗余方式，在停机检修期间应做电源切换试验，同时检查各个电压模件是否存在电压不稳定等问题，保证控制柜内卡件无失电风险。现场开关量接地也存在信号误发，此时DCS 系统判断报警信息或联动信号满足也会造成控制回路误动作，这时就需要热控人员做好信号电缆的保护工作，做好可靠接地线和屏蔽线。
3.2优化热控系统
在对电厂热控 DCS 控制保护回路误动作产生的原因进行分析后可知，若要确保系统更加安全可靠，就要重视热控就地设备工作环境的选择[3]。除了要保证设备尽可能与热源、干扰及辐射区域保持安全距离以外，还要在就地设备接线盒设计方面做到防潮，并且密封性要好，具备较强的防腐蚀性。
3.3完善管理制度
电厂热控 DCS 控制保护回路误动作，与外部环境有关，不良的外部环境，会导致线路接触不良、卡套接触不良、螺丝松动，继而导致 DCS 系统出现位置开关不到位和传感器故障等问题，所以热控人员应制定完整的设备巡检维护制度，夏季应保证控制室空调温度适宜，做好防止老鼠进入控制柜等措施。
3.4筛查单点保护
将所有的重要主、辅机保护都采用“三取二”的逻辑判断方式，保护信号遵循从取样点到输入模件全程相对独立的原则。如确因系统原因测点数量不够，为避免单点故障造成误动，需要对信号采集部分定期进行检查与保护，如温度、压力、液位、流量、阀门位置的元件或电磁阀等，检验元件老化程度和灵敏度，从而降低保护误动风险。
结束语：在电厂日常生产运行过程中，热控DCS控制保护回路系统的应用非常重要。DCS 控制系统自身具备了较为明显的优势，但是同时也存在诸多不足，这就需要在应用过程中采用科学合理的方法将问题解决。在将电源切换问题改善的同时，不断提高系统抗干扰能力，重视热控就地设备工作环境条件的优化，优化保护逻辑，确保系统能够稳定安全地运行，避免出现保护回路问题的发生。
参考文献：
[1]韩欢欢.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施研究[J].应用能源技术,2021(04):1-4.
[2]赵春宇.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施[J].中国新技术新产品,2019(23):49-50.
[3]卫水华.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施探讨[J].城市建设理论研究(电子版),2019(19):6.
